2015年，面对有色冶炼企业举步维艰的生产经营局面，豫光集团锌业四厂作为锌冶炼渣处理综合回收生产单位，在全力做好常规工作的同时，写好创新脚本，搭好创效平台，定准精细化调，唱响效益大戏，实现了回转炉、多膛炉系统的稳产、满产和高产，完成了提高质量、降低消耗、增加效益的工作目标。
　　创新管理不止步
　　制度创新。2015年，锌业四厂以劳动竞赛统揽全年，制定了涵盖安全环保、指标任务、设备管理、现场提升等内容的劳动竞赛管理制度，通过灵活性开停富氧、及时调节氧浓、积极探索实施回转炉周期性“高温洗圈”，落实多膛炉周期性管理工作制度，严格执行《多膛炉配料作业标准》、《多膛炉氧化锌灵活调配控铁暂行规定》、《多膛炉氧化锌堆存及使用规定》等生产制度等，统筹在生产工段进行月度竞赛和评比，并按照奖惩机制按月兑现奖罚，实现系统稳产、满产和高产。
　　科技创新。2015年，锌业四厂完成了《回一多膛炉点火系统技术改造》和《多膛炉收尘系统优化改造》两个技改项目，按计划探索实施小焦粒生产试验并取得初步结果，完成了粉状固体取样器、多膛炉脉冲放灰仓扬尘治理、液氧站氧浓调节自动化改造、拖轮瓦架底座防断裂改进、双层重锤翻板阀研制与应用等创新项目，其中粉状固体自动取样器、双层重锤翻板阀已申报专利。同时，按照《锌业四厂合理化建议及技术创新实施方案》积极开展职工合理化建议及小改小革，有效解决了生产中的大问题。
　　管理创新。通过实施点检员、设备员与岗位职工开展现场设备操作一对一培训，强化点检员、岗位操作工设备巡检及操作管理，成立了由经验丰富的设备管理人员、维修人员、点检人员等组成的回转炉日常运行调窑技术服务小组等，提升了设备完好率和利用率，杜绝了重大设备事故发生，有效延长了回转炉生产期。
　　面对安全管理工作不能退步只能进步的现实要求，锌业四厂创新性开展安全一对一培训和安全专项培训，持续推进班组轮值安全员制度并落实评比奖惩机制，切实加强检修维修安全措施落实工作，认真开展各类安全专项活动，如安全事故演练及预警、邀请职工家属进行家企安全面对面活动、编制厂级安全手册分发到各生产班组等，使安全工作常在、安全活动常有、安全警钟长鸣。
　　创效管理在路上
　　生产创效。2015年，锌业四厂回转炉浸出渣处理量及氧化锌产出量均创新纪录。多膛炉供应系统氧化锌焙砂满足了下游生产需求，为电锌超产提供了根本保证。
　　指标创效。2015年，锌业四厂回转炉渣含锌同比下降了0.12个百分点，减少了锌金属流失。多膛炉氧化锌焙砂含铁优于公司指标0.39个百分点，为后续系统小金属回收率提升提供了保证。
　　针对回转炉焦耗，确定了焦耗指标管理三原则，通过抓源头管理、抓过程控制、抓小焦粒焦沫试验等，有效控制了焦耗指标，减少了生产投入。多膛炉通过实施点火装置技术改造和加强日常生产能耗控制，煤层气消耗较目标节约10m3/吨氧化锌，节能降耗成效显著。
　　成本创效。在认真做好关键指标管理的同时，通过实施劳务用车精细化管理、备品备件领用精细化管理、室外物料堆存精细化管理等，降低人为消耗，打消浪费常规，实现了系统的经济运行，成本节约十分显著。
　　管理创效。为切实降低生产成本和各项消耗，在确保炉况稳定的前提下，积极探索实施小焦粒生产试验，打好价格仗，念好成本经。
　　2015年，在稳定产品质量的前提下，累计处理各类低品位渣料近万吨，既有效降低了中间占用及污染，又保证了系统有效生产、增加了企业效益。
　　为确保系统环保生产，锌业四厂选派专人提前介入脱硫生产，完成了《脱硫系统运行情况及分析报告》，为脱硫系统正常运行打好了管理基础，实现了环保和创效双丰收。
　　综合回收再起航
　　纵观有色冶炼企业生产现状，切实做好综合回收将是每个企业的生存之道。作为锌冶炼“摇钱树”的渣处理系统，豫光锌业四厂将努力践行综合回收先锋的工作职责，全力做好指标提升和优化工作，在满足后续工序生产的前提下，紧盯小金属回收需求，箍紧效益“紧箍咒”，谋好创新篇章，布好创效局面，怀着必胜的信心去迎接2016年更加严峻的考验。