问渠那得清如许？为有源头活水来。湖南水口山有色金属集团公司依托科技创新助力产业转型升级和综合回收创效，百年老店焕发出新的生机与活力：在市场持续低迷、有色行业大面积亏损的背景下，逆势飞扬，2015年挖潜增效1.5亿元，成功实现了年初预算目标。
　　产业升级的“助推器”
　　“水口山作为一家百年老企，历史遗留的问题不少，转型升级的难度较大。但我们有技术优势，有人才储备，推动产业升级的动能不小。”说到水口山产业转型升级，公司董事长、总经理吴世忠信心十足。
　　液态高铅渣直接还原项目就是该公司依托科技创新改造传统铅冶炼技术，实现工艺优化升级的经典之作。
　　作为驰名中外的“世界铅都”，水口山铅冶炼采用具有自主知识产权的“SKS炼铅法”。随着时间的推移，原氧气底吹-鼓风炉还原工艺生产粗铅已不能满足国家日趋严格的能源和环保要求。由于受鼓风炉的结构和工艺的限制，导致此工段仍存在能耗高、指标不稳定、操作难度大、自动化程度低等不足，进一步优化完善该工艺是行业发展大势所趋。
　　2013年初，公司高层果断决策，将全力依靠自有技术力量，对原工艺进行升级改造，进一步提高“SKS炼铅法”工艺装备水平，做强做优水口山铅产业，提升企业核心竞争力，继续保持水口山铅冶炼的技术领导地位。
　　2013年11月，液态高铅渣直接还原项目正式启动。经过十个半月的艰苦努力，建成了目前国内最大的富氧侧吹还原炉。该还原炉炉座面积12.15平方米，系国内之最，其建成投产不仅对富氧侧吹煤粒还原工艺的大型化生产提供了可资借鉴的范本，也对国内铅冶炼工艺升级产生了深远影响。
　　这一工程凝聚了水口山广大科技人员的智慧与汗水。特别在工艺装置上，凸显了科技创新的魅力与价值。
　　——采用先进的有机胺可再生脱硫技术。侧吹炉烟气经预处理后，尾气含硫小于400mg/Nm3达标排放。该技术较传统尾气处理工艺无固体废渣、无二次污染，环保效果更佳，实现了减排和经济效益的有机统一。
　　——成功设计并应用整体埋管式铜水嘴。针对原配套铜水嘴易损坏漏水的缺陷，自主设计了一款整体埋管式铜水嘴，制作工艺为整体浇注一次成型。其耐高温、耐磨、耐冲刷性能好，漏水概率极小。
　　——首创炉缸整体捣筑成型技术与水渣分离技术。还原炉炉缸砌筑采用铝铬骨料整体捣筑成型技术为国内首创。与镁铬砖砌筑的炉缸比较，其整体结构更稳固，耐冲刷、耐水、抗变形性能优越，对延长炉寿有积极作用；水渣分离技术是一种先进的冶炼尾渣冷却粒化技术，原本广泛应用于钢铁冶炼。水口山此次成功移植到铅冶炼中，与传统尾渣冲水沉淀技术比较，具有占地面积小、节水量大、装置较简单、自动化程度高、水渣一次分离、环保效果好等优势。
　　通过升级改造，水口山真正实现了铅冶炼的华丽转身。比较之前的鼓风炉，侧吹炉产能极大提升，由原来的日产粗铅163吨上升到220吨；技术经济指标显著提升，渣含铅有效控制在2.5%以下，降低1.6%，每年可综合增效2500余万元。
　　在铜冶炼系统，总投资逾30亿元的水口山金铜项目正在加紧建设。该项目采用具有自主知识产权的“水口山炼铜法”，为世界领先的第四代炼铜技术，具有原料适应性强、资源利用率高、节能环保效果好等优点，建成后将彻底改写水口山的炼铜历史，填补中国五矿铜冶炼的空白，实现产能和技术的飞跃。
　　综合回收的“催化剂”
　　水口山生产原料中伴有多种有价金属，主要产品生产后所产出的废渣都是可供利用的宝贵资源。如何变废为宝？必须依靠科技创新来“催化”。
　　在矿山系统，水口山对下属康家湾矿选矿硫精矿提质新工艺研发、提高铅精矿银回收率新工艺研发，均获得成功。硫精矿提质新工艺在锌硫混选流程中增加一次精选，硫精矿品位由35%提高到46%以上，年增效1300万元；提高铅精矿银回收率新工艺实施后，铅精矿银回收率由62%提高到72%以上，每年多回收银4300千克，年创效1200万元。
　　在锌冶炼系统，经过长达16年的潜心研究与合力攻关，水口山的科研团队终于找到科学处理锌浸出渣的新工艺，他们采用浮选柱技术有效地解决了细颗粒银的回收技术难题，实现了银资源的高效综合回收利用。应用此工艺建成的国内首家酸浸渣选银工程，自2011年9月投产以来，回收银77.35吨，创效1.5亿元以上。水口山技术中心主任助理、特二级专家欧也斐介绍，投产初期，银回收率老在50%左右徘徊。为攻克这一难题，他们从浮选药剂配比和工艺流程改进两方面入手，经过长时间的摸索，最终找到最佳方案，实施后银的回收率显著提高，从60%提高到75.32%，每吨银精矿含银从4000克提高到7000克，创国际领先水平。
　　在稀贵金属冶炼方面，他们同样走技术革新之路。今年初通过实施贵铅炉深度还原工艺升级改造，贵铅产出率增加了14.11%，稀渣产出率下降了18.56%，锑的回收率由80%提高到88%，锑白的产出率由45%提高到80%以上，同比增效500余万元。
　　他们还成功研发了SKS富氧底吹炉富集回收铋新工艺，形成了年产1000吨精铋生产能力，年增效超千万元。
　　在水口山，像这种通过技术创新，综合回收废渣中的有价金属的例子不胜枚举。据了解，该公司综合利用的产品多达12种，年利用金属元素量1.9万吨，综合回收率达82%，综合回收产值超30亿元，利润贡献率超60%。
　　“尽管企业非常困难，但我们用于科研技改的钱从不打折扣。该花的钱必须得花，而且要花得值，有较高的回报。”公司副总经理何从行说。2015年，水口山拿出180万元重奖科技创新人员和科技项目，并给科技进步突出贡献奖获得者欧也斐颁发了10万元大奖。直接用于科研技改的投入高达3亿元。
　　科技创新已成为企业发展的强大引擎，推动着水口山朝着绿色、高效的方向阔步迈进。