渡镍溶液的纯净度要求较高,受外来杂质钨染后,电渡镍层质量会有很大的影响.

例如某厂渡镍零件的大电流处泛有黑色小点(渡件的下面部位及其周边),而小电流处呈灰黑色(渡件的中心部位和深凹部位),厂方错误地认为是受到有机杂质钨染进行处理,结果渡镍层故障未见好转.其实这种情况并不是溶液中有有机物,因为有机杂质会使镍渡层乌亮、结合力明显降低,而电渡镍层表面出现黑点和灰黑色有可能受到金属杂质的钨染,尤其是受到铅杂质的钨染可能性更大.现场考察发现渡槽是老式铅衬里槽,液面以下部位发现附有一层黄褐色可擦去的挂霜(铅的氧化物),此铅衬里槽与一块镍板斜倚在槽壁,使得上部阳极镍板正好触及这块镍板的腰部,当电流通过阳极板传到掉入槽底镍板上,然后又把电流传到铅衬槽,此时铅衬槽就成了阳极,受到氧化产生黄褐色的氧化铅,其中部分铅离子就进入渡液,产生渡层发黑的故障.渡镍液受铅离子钨染目前多按电解法处理.先将溶液抽出来,把槽壁和阳极表面的氧化铅洗刷干净,然后将溶液过滤后回入槽内,以0.1A/dm2~0.2A/dm2的电流密度先处理3昼夜,到第4天按正常工艺条件试渡,故障排除.

这个实际故障说明电渡溶液的维护与保养是很重要的,尤其是渡液杂质的影响、杂质的来源非常复杂,出了故障要慎重考虑故障原因,加强检查和分析,才能采取相应措施,决不可盲目处理,否则必然会走弯路,电渡故障得不到及时排除.

1铜杂质的影响和去除

渡镍液中铜杂质含量低可使低电流密度区渡镍层灰黯、粗糙;含量高可使低电流密度区渡层发黑,出现海绵状渡层.二般光亮渡镍液中铜杂质含量不允许超过0.01g/L;普通渡镍液由于pH值稍高,也不超过0.3g/L.对少量铜杂质渡镍液,可用电解法去除(pH=2左右,Dk=0.1A/dm2~0.3A/dm2).较多铜杂质可用亚铁氰化钠化学方进行处理:

2Cu2++Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓十4Na+

去除方法是向故障渡镍液中加入溶解好的亚铁氰化钠溶液,剧烈搅拌约30min,然后过滤除去沉淀即可试渡.

2锌杂质的影响和去除

渡镍液中锌杂质在0.02g/L~0.06g/L之间,获得的电渡镍层亮而发脆;当渡液中锌杂质含量大于0.06g/L时,低电流密度区渡层呈灰黑色,更高含量锌可使电渡镍层产生条纹和针孔.锌杂质也可用电解法处理,但效果不明显.渡液中若锌杂质含量少可用市售掩蔽剂进行掩蔽,如渡镍液中含锌l2.5mg/L~50mg/L,可用0.8mg/L~2mg/L的NT掩蔽剂进行处理.一些新的掩蔽剂既可以掩蔽渡镍液中的锌杂质,又可以掩蔽铜杂质.当渡镍液被锌杂质或锌杂质和铜杂质同时钨染时,加入这种掩蔽剂,就可以排除渡镍液中锌和锕杂质的影响.

当渡镍液中锌杂质含量较高时,可先用CaCO3(或BaCO3),提高渡液pH至5.5左右,再用NaOH[或Ni(OH)2]提高渡液pH值至6.2,加热至65℃~70℃,搅拌30min~60min,静置后过滤.