目前无论是国外还是国内，利用100％废铜连铸连轧生产线生产符合相关国家标准的低氧光亮铜杆已是较为成熟的技术。以下即从国内外废铜冶炼技术现状、废铜市场、废铜来源及废铜冶炼工艺等几个方面谈谈废铜冶炼技术现状。

1.国外废铜冶炼技术现状

长期以来，处于对铜资源和成本的考虑，各国铜杆生产商一直想在现代的连铸连轧生产线上使用尽量多的废铜作为原材料。事实上，在80年代以前，生产商使用纯铜废料的量始终限制在10～15％。因为那时利用全废铜生产高质量的低氧光亮铜杆是一项代价非常大的措施，为此必须熔化和精炼铜获得阳极铜，进而用电解法取得阴极铜。直到80年代初，西班牙巴塞罗那和意大利米兰的两家公司，对如何利用全废铜生产低氧光亮铜杆进行了研究，在共同的努力下，两家公司在他们最初接触的两年内各自成功地达到了目标。1986年，用100％废铜的第一条欧洲连铸连轧生产线开始运行，在很短的时间里工程的投资即被偿还。但最初用废铜生产铜杆的生产线，其标称能力为7吨/小时，每天（8小时计算）可生产50吨铜杆，后经多次改造，于1995年推出的全废铜连铸连轧生产线，竖炉的熔化能力增加到了10吨/小时，生产能力增加到了80吨/8小时，如果取掉设备维护、保养及节假日时间，年产量至少可达6万吨。此生产线生产的铜杆性能的导电率等指标达到ISO标准的要求，原材料价格可节省8％～15％，每吨铜杆可便宜250～270元。

2.国内废铜冶炼技术现状

我国废铜连铸连轧生产线的研制约在90年代初。经过十年的艰辛努力，四川德阳东方电工机械有限责任公司技术人员，于2000年推出了我国第一条UL+Z－1800+255/14型全废铜连铸连轧机组生产线，该条生产线结合了美国、法国、意大利等公司的先进经验，一经推出该生产线即制造出了符合相关国家标准的低氧光亮铜杆，年产量可达5万吨，此生产线将我国100％废铜料加工成高质量光亮铜杆的梦想变成了现实。目前我国已有多家生产铜连铸连轧生产线的企业，形成一定规模的企业有三家：东方电工（已生产21条生产线）、四川煤田地质局141机械厂（已生产4条生产线）和合肥华新（已生产19条生产线）。我公司准备购买的UL+Z－1800+255/12型铜杆连铸连轧机组生产线是东方电工公司的最新换代产品，它可以将一级或二级废铜冶炼轧制成符合表1性能的光亮圆铜杆。