正向挤压铜棒、型材时，由于金属与挤压筒壁存在着剧烈的摩擦，导致金属不均匀变形和形成挤压缩尾。为克服这一缺陷，挤压棒、型材时，经常采用脱皮挤压技术来防止锭坯缺陷和锭坯加热中的氧化皮以及挤压筒内脏物流入到挤压制品中去。所谓脱皮挤压，就是用一个比挤压简内径小的垫片进行挤压的一种方法。挤压时垫片压入锭坯，挤出其中心部分的金属，而外皮则留在挤压简内，每次挤压后需要清除筒内铜皮。一般除了紫铜、H96、N6和NCu28-2.5-1.5之外的挤压合金棒材，都应该采用脱皮挤压。

在脱皮挤压中，挤压轴需要再作一次挤压冲程，这将降低挤压机的生产效率，另外，脱皮挤压时，垫片的磨损也很快，脱皮挤压垫片的消耗较大，但是由于脱皮挤压过程中金属锭坯的表面与挤压筒内衬表面无相对滑动，所以也可以提高挤压筒内衬的使用寿命。

中心缩尾和皮下缩尾是铜及铜合金棒材挤压中容易产生的缺陷，主要是金属不均匀流动所致。防止挤压棒、型材产生缩尾的有效手段之一是留有足够长的压余，留压余的大小可根据具体生产情况而定，一般根据不同金属和锭坯直径的大小，压余厚度约为锭坯直径的10%-30%，锭坯长径比大时取上限，长径比小时取下限。在实际生产中，由于工艺条件和操作控制不稳定，有时缩尾可过早形成而流入到挤压制品中，所以应严格按照生产工艺要求和操作要求进行生产，减少制品缺陷，提高成品率。