今年以来，中国铝业河南分公司运输公司车辆段在关键岗位设置“质量控制动态显示看板”，有效降低了车辆返修率，1至10月，车辆返修率下降到7.3%。

据了解，该公司车辆段主要担负中国铝业河南分公司近千辆铁路自备矿石自翻车和氧化铝罐车的检修任务。目前每天检修5辆车，其中，仅拆卸、组装工序就有数百道，任何一道工序出现纰漏，都会严重影响到车辆及时交验投入使用。特别是今年随着大量矿石自翻车和氧化铝罐车定检集中到期，检修任务量剧增，而随着机构改革人员锐减，车辆检修面临的压力巨大。

早在今年年初，该段就从强化基础管理入手，开展了“降低车辆返修率，提高车辆检修质量”攻关，针对车辆交验过程中容易出现的故障、检修盲点，运用运营转型的工具和方法，从人、机、物、环境、工艺、测量六个环节入手，对车辆检修的各项工序进行数据分析整理，新增了关键岗位“质量控制动态显示看板”，对每个班组在车辆检修中重点频发故障部位及次数、发生故障原因、责任人、修复故障时间、漏检漏修情况在看板上显示，直观地跟踪记录当班发生的问题、时间、现象、原因、负责人、处理方案等，当班业绩、工作好坏一目了然，大大提高了工作效率，车辆段还结合“合”字质量管理法，修订完善了《车辆零部件检修标识规定》、《作业指导书管理制度》和《设备技术操作规程》等车辆检修管理制度，进一步明确了每一道工序的检修范围，切实做到了车辆的检与修分开，使得作业流程处于衔接最紧密、搭配最合理的状态，入库车辆从检修到检查、落成交验、到最终出库投入运用，实现了全过程的质量跟踪、控制，杜绝了漏检、漏修，提升了检修质量，据悉，该段今年前10个月车辆检修累计完成547辆，较去年同期提高了4%，为分公司产品发运和矿石运输提供了强有力的保障。