大多数现代的铜矿石开采工作是在露天矿场，使用炸药，巨型铲土机，以及庞大的卡车运输矿石到冶炼厂。从矿石中提取铜的方法利用现代技术已经有了重大改进，但其背后的思想是直接来自过去的经验。由于每个矿至少一点点从每一个其他矿石不同，确切的过程是不相同的矿石类型。有时，铜矿石矿物是不同的，例如，铜矿（铜硫化物）有很大的孔雀石（含水碳酸铜）的不同。在矿石中的非铜矿物，称为煤矸石，也是多种多样。

运输与破碎

在大多数情况下，开采矿石必须先运送到工厂。巨石仍然在大尺寸的石块，它是通过卡车，火车车厢中或管道运输。传送到破碎机内进行破碎，它就被粉碎成小块。破碎后的物料与水混合，直到它们形成颗粒状矿浆。浆料被输送入球磨机。球磨机是桶型容器，旋转球，而持有钢球一起磨成小块矿石。这些矿粒通过小到每一个拥有10,000平方英寸开口筛。

接下来的步骤是一个浮选过程，其中肥皂状泡沫载有铜矿物的微小颗粒，而液体矿进入水槽中不需要的部分。矿浆被放置在一个浮选槽。化学品被添加到铜粒子，使气泡更强。然后桨或空气射流使整个产生的泡沫。含有铜的气泡上升到了那里他们可以关闭脱脂液的顶部。不需要的部分，现在所谓的尾矿，沉到水底被倒掉。泡沫含有铜，吹干后，产品被称为铜精矿。它包含大约百分之15至33铜。

有时，部分铜矿，甚至这一切，也不会在浮选分离出去。其后，另一名为浸出过程中使用。我们得到的教训以前，这个过程是由罗马人发现。他们不能闻到硫化铜矿石（矿石制成的矿物质辉铜矿，黄铜矿，斑铜矿，并在其中保税铜硫等矿物质）。罗马人收集深的矿硫化矿已通过渗透水。他们让水干，收集从它的铜矿物。我们也看到，摩尔人想出如何在堆桩硫化铜矿和滴灌酸性水通过堆，然后闻到的结果。这一过程是第一次使用堆浸。

如今，浸出后已去除从矿石中的铜和硫酸成水溶解它，解决的办法是摆在持有铁件容器。铁溶解并替换一些解决方案中的铜。铜，同时，沉积在铁的残片。由此产生的被称为沉淀铜精矿铜，并从60到百分之九十纯铜。从这点来说，通常必须冶炼或完善，以去除杂质。冶炼，同样也是一个古老的过程通过现代技术更有效和精确。现在使用的典型炉被称为反射炉。大量的集中，同比增长超过300吨，可放置在炉一次。

从一个结束的火焰熔化炉精矿。气泡上升到表面释放的气体形成的一些杂质。其他杂质形成一个密度较小的液体，如色拉油醋之上，即上升到顶端的铜熔体流动。这些杂质包括铁，氧化钙（石灰称为混合物），硅和氧（称为一为硅混合物）。杂质被称为渣。矿渣是脱脂利的。融化的材料现在的杂质的混合物和高达百分之五十铜。它被称为冰铜。剩下的杂质，包括铁和硫磺。

铜锍经过一个转换器强制空气吹进去。空军二氧化硅进铜锍回收拾的杂质，使更多的渣。矿渣是脱脂再次关闭。现在，磨砂高达百分之99.5纯铜。它有一个泡沫状的表面，所以称为为粗铜。

对于电线和仪器的使用，铜必须更加纯净。一种技术，古代和中世纪的铜冶炼厂冶炼厂，甚至文艺复兴时期的冶炼厂无法使用，是电解精炼。该粗铜倒入模具，使大约3英尺的一侧，约3英寸厚的饼。这些蛋糕会形成积极的极点称为阳极。铜阳极放进溶液中含有更多的铜硫酸铜形式坦克和硝酸。他们安排，使它们之间是纯粹的挂表，将铜的阴极或负极。一股电流是通过水箱。阳极铜蛋糕解散。杂质下沉到淤泥的底部。在阴极上表纯铜沉淀。根据这些纯铜片可被熔解浇铸成任何形式。