兖矿集团电铝公司电解铝厂积极应对铝市场严峻局面，有效开展“双降、双提、双节、双优、双保”活动，突出重点、强化落实，四月份，铝锭综合交流电耗完成14091kwh，比一季度下降210kwh，创出历史最好水平。

降单耗降成本显成效。这个厂采取加强阳极组的严格检查和验收和阳极防氧化工作，大力加强阳极组质量检验，增加31天阳极换极周期槽数，降低脱极数、回用停槽残极、稳定分子比和槽温等措施，阳极单耗完成月度505kg/t的奋斗目标。通过稳定技术参数控制、缩短焙烧时间、降低启动电压等方式降低整流机组用电量，大力缩小与铝锭综合交流电耗力争指标的差距。

提产量提质量夯基础。这个厂组织向连续单槽日产较高并稳定保持的电解工区进行学习，减少电解槽的波动，缩小电解槽的差距，提高原铝产量；加大废铝的回用力度，4月份利用158、272槽启动共回用废铝片和废铝渣50多吨，大大减少了灌铝量，回用11吨以上的废铝；根据当月停槽数量级月度指标完成情况，确定电解槽的启动时间，做到生产组织的计划性；采取稳定电解质水平高度、加强阳极巡视、清理阳极表面磷生铁、减少脱极等措施提高原铝合格率，除去新启动槽原铝合格率达到了99.50%，铁含量低于0.095%的电解槽达到了60台以上，基本满足了铸造车间生产低铁铝的需要。

节支出节费用出实招。这个厂积极推进打壳气缸导向套的改造，现已完成23台电解槽的打壳气缸改造，2台电解槽的上部改造；阳极公司严格按项目管理要求，积极推进焙烧炉大修技改项目，做到安全、质量、工期全面受控。拆炉期间完全依靠自主力量进行拆炉，砌炉期间所有人工费用全部实现节约，累计节省费用100万元；从严从紧控制各类可控费用支出，与安全生产无直接关系费用支出一律停止，严格控制辅材费用，制定审批制度，确保原材物料的有效使用。

立足“双优”求突破。这个厂大力开展“优化系统运行、优化动力配置”活动，输送车间优化排烟风机系统运行方式，通过减少两台排烟风机运行台数或采用变频方式运行，节电实现55万度/月。动力车间优化空压机系统运行方式，减少一台空压机运行，节电实现50万度/月。余热车间实现满负荷发电。各车间分析生产系统重要的耗能点，深入挖潜节能点，杜绝设备空载运行、间歇运行等现象，严查设备“跑冒滴漏”、“长明灯、常流水、常漏风”、窃电情况，严查办公室微机、饮水机、照明灯，做到人走灯灭，设备关闭。4月份，全厂实现节电66万度，发电162万度。

保安全保效益提素质。这个厂认真落实集团公司“十项断然措施”，大力实施电铝公司“757”工程，利用动员会、班前班后会时间，下发《决战二季度宣传教育要点》，开展形势任务、安全生产、管理挖潜、履职尽责等宣传教育工作。紧紧围绕“安全提升季”主题，强化生产现场和大修项目安全监管，扎实推进安全标准化、班组安全建设等重点工作，持续加大安全管理力度，以严防死守的态度高度重视安全工作。认真吸取同期发生的安全异常事件及今年一季度各类挂牌、三违、事故经验和教训，对所有的分析处理通报进行重新学习，提高全体员工的安全警戒意识；重点加大了对天车工、铸造工等工种人员的安全监管，对驾驶天车、出铝作业安全规程的落实进行跟踪检查，在一定程度上确保了现场作业的安全受控；根据天气变热的季节特点，稳定员工天热急躁的心态，杜绝员工工作盲目图快、图省事的现象，大力提升全员安全素质。