近日，湖南有色氟化学集团副总经理张亚红，作为全球产能规模最大、建厂最早、工艺技术最成熟的电解铝必用原料氟化盐生产销售商主管营销工作的负责人之一，就炼铝熔剂氟化铝的市场行情、发展瓶颈及因应对策和“入市”须知等问题，接受了新闻媒体记者的专访。包括张亚红在内的我国许多业内人士对氟化铝产业现状和前途忧心忡忡，曾经三番五次在全国乃至国际相关研讨会、博览会及高峰论坛等多种场合呼吁--救救中国氟化铝。

张亚红从氟化铝产业严重的产大于销、供过于求必然导致的恶果谈起。他指出，近几年来氟化铝行业很不景气，连年亏损，2009年整个行业整体亏损高达3亿元，2012年亏损上亿元。进入2013年，情况更加糟糕，一季度颓势加剧，恶性竞争和不规则发展进一步升温，各相关企业不堪重负、叫苦不迭，行业很可能全线“飘红”。据保守测算，今年一季度行业亏损已大致相当于去年全年水平，不下亿元。

据了解，被称为“行业领头羊”、背靠中国五矿和湖南有色控股集团的氟化学集团，今年一季度所属单位中也有部分实体企业出现程度不一的亏损。

据调查，氟化铝行情已经十分清晰。

回顾2012年，氟化铝价格小起大落，但“落”猛于“起”、也久于“起”，总的局势还是价格下行。浮在水面的原因是短期内萤石、硫酸等原材料价格一度走低，影响氟化铝价格；而深层次的原因，也属最根本的原因，是受供求关系影响。虽然产能严重过剩，但部分厂商盲目生产，库存增多，产生跌价恐慌心理，以至争相抛售产品。

进入2013年，氟化铝销售价格继续下滑，生产企业普遍感到处境更加艰难，销售根本没有毛利，甚至于制造成本严重“倒挂”，仅有微利却成为最幸运的事情。张亚红郑重其事地说，过去业界有两句有名的顺口溜：“技改是找死，不技改是等死”。现在，氟化铝企业--生产是找死，不生产是等死；生产的企业比不生产的企业亏得更多。

业内人士揭底了氟化铝这宗亏本生意：现在氟化铝的最低运营成本约为8000元/吨，但市场主流实际到厂价却大多在7700元/吨左右之间徘徊。

推测2013年氟化铝的价格水平，业内人士一致认为，2013年整个氟化铝市场行情很可能比2012年更疲软，一季度已开始露出端倪。随着一些在建产能的投产，市场运作难度和压力更大，有些弱势企业就只能关停。近几年来，已有一些企业经不起互相“残杀”，被无情地淘汰出局。

作为氟化盐行业协会理事长单位，氟化学集团的负责人要代表行业协会和我国业内人士大声疾呼：真的别挤了，氟化铝“队伍”早已人满为患。

他们建议社会要多方联动，协同发力，动用行政、法律、经济等手段，多管齐下，以行业约束与从业自律及市场规律调节相结合，主导产业沿着“资源节约”“环境友好”“双轨”良性竞争，力避氟化铝项目盲目建设，以免造成国家大量宝贵资源的浪费；从而促进经济建设高效率、高效能、高效益发展。

大量确凿数据表明，现在，即便中国以外的所有厂家不产氟化铝，国内产量供应全世界都绰绰有余；包括在产的和即将投产的，国内氟化铝年产能将高达130万吨，而全球产品容量充其量就是100万吨。张亚红认为，显而易见，已投进去的产生不出净赢效益，再建当然就是浪费呀！

据了解，长期以来形成的产销、供求关系的严重失衡和同质化竞争局势，使近几年来我国氟化铝的开工率一直较低，仅为50%左右，远远产生不了规模经营效益；氟化学集团年产能18万吨，2012年实际产量只有10万吨，达产率仅为56%。2013年一季度各企业达产率普遍更低。

如何重塑我国的传统产业，再造氟化盐民族产业辉煌，张亚红认为：

其一，希望并相信政府部门进一步规范行业及产业协会的工作，帮助其强化权威性、扩大影响力、提高凝聚力，有效地管控、引导行业发展。

其二，生产经销单位要深入挖掘资源潜能，实现资源利用的高质化和最优化。比如，可通过尾矿综合利用等技术创新，降低生产成本；可通过强化管理，发挥区域就近销售与采购优势，降低运费。近几年来，氟化学集团以振兴民族工业为己任，戮力打造优质低耗高效的行业标杆，他们组织实施的尾矿萤石综合回收利用项目于最近获得了中国资源综合利用科学技术奖一等奖。

其三，也是最重要的整治措施，要广泛整合资源优势，提高资源占有的集中度和规模化，加快优胜劣汰步伐，尽快关停并转“规模小、消耗高、污染重”的产能；其中具有最关键作用的，就是恳请各级政府及其相关部门，立即停止审批新的氟化铝建设项目，避免重复建设以造成新的浪费。