据悉，自今年2月份以来，抚顺铝业有限公司生产制造成本逐渐降低，盈利能力持续增强，这得益于该公司引入了市场化机制，使国内最老的电解铝生产企业产生了明显变化。

近年来，随着原材物料价格的不断上涨和电解铝产品价格的持续降低，抚顺铝业的员工发现，辛辛苦苦忙乎一个班下来，不但不赚钱，生产一吨产品还亏几十元。是让这种情况继续下去，还是想方设法奋起自救？

按照中铝公司总部市场化改革的总体思路，抚顺铝业酝酿与抉择了在部分企业引入市场机制的变革举措，实行模拟市场化运营。模拟市场化运营体系中，抚顺铝业将各个模块捆绑在一起，形成了利益共同体，按照市场化的标准评价每个模块的生产成本和经营业绩，按市场机制组织内部的经营活动，力求实现系统效益最大化。

据电解一厂党总支书记王宝明介绍，“模拟市场运行不仅大大增强了员工的市场意识和降本增效意识，也使提高工艺和管理水平成为其自觉行为。随着模拟市场机制的层层推进，员工主动关注市场变化、主动降本增效、主动想办法提高效益，已成为各个工区和班组的自觉行为。”

翻开电解一厂的绩效考核记录本，可以看到，每个工区的炭耗、氟化盐、电流效率、电压、效应、质量等考核指标情况一目了然。对应工区的业绩奖、基础管理奖、现场管理奖完全实现动态量化考核。以基础管理奖为例，层层细化至专责槽整形、换级整形、卡具压降、阳极管理等打分项。每个工区、每个人在一个班次结束后都可以自行计算出自己当天的绩效收入情况和整体排名。

该厂生产副厂长冯广利介绍，电解槽的养护是一个较长期的过程，为了让员工支持和参与改革，该厂领导班子根据成本倒推，科学慎重地制订激励目标，在摸索中施行小步快跑战略，让员工瞄准自己，对标先进，每天做到进步一点点，每月前进一大步。

除了在激励制度上优化设计外，电解一厂还在节能创效上大胆创新、敢为人先。从去年10月份开始，电解一厂率先推广了降低槽设定电压和个人绩效指标捆绑制，在考核中推行多劳多得。当时，区长的抵触情绪很大，认为降低槽电压会造成长炉膛、长角儿，会降低电流效率。作为一家有着悠久历史的老厂，转变思想、颠覆传统、勇于创新不但需要勇气，更需要科学的方法和实践。该厂利用4个月时间，不断进行宣讲、推广和强制执行。到今年2月底，该厂单槽平均降低电压38毫伏，吨铝降低电耗121千瓦时。以该厂全年10万吨产能测算，仅此一项就可降低成本近560万元。

过去，为了保证电解铝的生产质量，电解厂对预焙阳极的质量要求近乎苛刻，至于成本多少，压根就不是电解厂需要考虑的问题。现在，炭素厂主动找到电解厂，与其坐在同一条“船”上，商量在保证原铝质量的前提下，如何把平衡过盈的阳极做到物尽其用。铸造工序为了达到利润最大化甚至在评估安全性能后，将包装钢带由四条变为三条，在铸造配比中变着法子“配餐”，以期充分利用好各个品位的原铝水。

检修厂自觉加强点巡检和一级维护，全力保障设备完好率，力求降低备品备件和维修费用。各个单位、工序和员工都在千方百计地根据市场环境琢磨赚钱。

编辑快评找准“痛点”下手“痛则不通，通则不痛”。中医脉络学说认为，“痛”是因为血液流通不畅而引起的，如果血液流动畅通则不会出现“痛”的现象。做过按摩的人也都会有体会，高明的按摩师会找准你的“痛点”，并加以施治，“痛点”就会立马减轻症状或彻底消失。

在市场化改革中，其中蕴含的道理也是同样。什么地方需要改革创新？什么地方需要继承传统？哪点是企业的痛点？哪个事是牵一发而动全局的事？作为企业负责人要仔细研究，再三琢磨，从而找出影响企业的“痛点”，并加以改进，才可使改革起到事半功倍的作用。

市场化改革不能胡子眉毛不分，乱抓乱改，要有一定的章法，要遵循市场经济规律，按照市场经济的要求来变革企业不适应的地方。

在市场化改革中，各个成员企业具体厂情不同，面临的困难和遇到的问题也不同，改革中，不能简单地照搬照抄其他企业的现成经验，而要下大功夫分析自己，研究自己，学习先进，对标同行，找准各自“痛点”下手，采取最有利于解决问题的方法和措施，这样才能使企业改出活力，改出成效。如抚顺铝业一样，找准了企业“痛点”，实行模拟市场化运营，将各个模块捆绑在一起，形成了利益共同体，力求实现系统效益的最大化，从而充分调动起了广大干部员工的工作积极性和主动性。