钢联资讯消息，近日，铜陵有色金属集团控股有限公司2012年度第一期中期票据募集说明书披露，公司2009年至2011年电解铜单位制造费用和直接人工费用三年均值为726.30元/吨。

据介绍，公司通过引进、消化、吸收、再创新掌握了奥斯麦特铜熔炼技术、常温变量喷射—动力波洗涤闪速炼铜技术等一批核心技术。目前公司电解铜主工艺已采用闪速熔炼、澳斯麦特熔炼等工艺技术生产，实物劳动生产率已达到世界先进水平，为国内同类企业的4～6倍。2009～2011年，公司电解铜生产的单位制造费用和直接人工费用随产量的提升而有所下降，三年均值为726.30元/吨，处于行业领先水平。从公司冶炼技术指标看，近年公司铜冶炼总回收率在99.30%以上，处于行业先进水平；2008～2010年，公司铜冶炼综合能耗分别为314.63千克标煤/吨、303.62千克标煤/吨、278.79千克标煤/吨，能耗水平大幅低于行业均值。2008～2010年公司电铜冶炼成本分别为4.74万元/吨，3.56万元/吨和4.99万元/吨。整体看，虽然公司资源自给水平较低，但公司依托地域物流优势和先进的生产技术和较高的生产效率在行业内仍然保持了显著的成本优势。

阴极铜的生产销售是公司目前的主导业务，其生产方式有以下两种：

（1）自产矿冶炼方式

该经营方式即公司自产铜矿经洗选、冶炼加工成阴极铜后对外销售。该类业务涉及铜矿开采（铜矿石）——洗选（铜精矿）——粗炼（粗铜）——精炼（阴极铜）整个采炼流程。该类业务占公司铜冶炼业务的6%左右，其生产成本相对固定，盈利能力直接受阴极铜销售价格波动的影响。

（2）外购铜原料冶炼方式

该经营方式下，公司通过外购铜精砂经粗炼、精炼成阴极铜后对外销售，或通过外购粗铜经精炼成阴极铜后对外销售。公司外购铜精砂和粗铜（即原材料）的采购价格是根据阴极铜市场价格扣除议定加工费的方式确定，这也是国际同业普遍采用的商业惯例。在该经营方式下，公司一般只获取议定的加工费，盈利能力并不直接受到阴极铜销售价格波动的影响，为公司主要的生产模式。公司的生产流程以典型的火法冶炼工艺为例说明，一般先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿过程提高到20%—30%，成为铜精矿。然后在熔炼炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜（含铜可达98.5%）。之后再经过阳级炉氧化精炼脱杂，铸成阳极板进行电解，获得品位99.95%以上的阴极铜。火法冶炼工艺流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。

生产工艺流程图如下：

（1）选矿

公司回收金属产品主要有铜精矿、硫精矿、铁精矿、金精矿、高硫铁精矿、铅精矿、锌精矿等产品，伴生金银主要回收在铜精矿中。选矿主要工艺大都采用三段闭路破碎、一段闭路磨矿（冬瓜山铜矿采用的是半自磨+球磨），部分采用中矿再磨的碎磨流程。选矿方法主要有浮选和磁选。选矿工艺主要为优先选铜、铜尾矿选硫、硫尾矿选铁的生产流程（冬瓜山铜矿采用优先选铜、铜尾矿选铁、铁尾矿选硫的选矿工艺）。

（2）熔炼

硫化铜精矿（含铜20-30%，含硫20-30%）配入一定量的熔剂（主要为石英石）和燃料加入熔炼炉，同时通入富氧空气，在1150℃的高温和氧化气氛下进行“造锍反应”，产出含铜约50%-65%的冰铜、含铜小于1%的炉渣，以及含SO2的烟气。冰铜送往吹炼工序，烟气送往制酸系统。

（3）吹炼系统

含铜约50%-65%的冰铜加入吹炼转炉，同时通入空气（或富氧空气）并加入石英石熔剂，经过造渣和造铜两个吹炼阶段，产出含铜约98.5%的粗铜，同时会产出富含SO2的烟气和含铜约4.5%的吹炼渣。金银等稀贵金属会富集在粗铜中，杂铜一般在本系统加入。

（4）火法精炼系统

含铜约98.5%的粗铜加入火法精炼阳极炉，分别通入空气、天然气，经过氧化造渣和还原两个火法精炼阶段，产出含铜约99.3%的粗铜，同时产出和火法精炼渣以及烟气。并将该粗铜铸造成一定形状的阳极板。

（5）电解精炼系统

含铜约99.5%的粗铜阳极板做阳极、特别制作的阴极板做阴极，同时放入配置的含铜离子等添加剂的电解液电解槽中，通入直流电进行电解精炼提纯。产出含铜99.98%以上的电解铜作为产品销售。阳极板中的贵金属不电解，作为阳极泥沉入槽底，阳极泥经脱水后送入阳极泥处理系统。

（6）烟气制酸系统

熔炼系统和吹炼系统产出的含SO2烟气，经过除尘后混合。混合烟气通过净化、转化、干燥、吸收等工序产出浓度98%的硫酸作为产品销售。吸收后的烟气进入尾气处理工序进一步降低SO2后达标排放进入大气。