10月8日，记者来到金剑铜业的生产车间，在企业的生产线上，外地运来的铜精粉依次被冶炼加工成粗铜、阳极铜、阴极铜。烟气经过回收被制成硫酸，炉渣和烟灰经过二次提炼，能产出铁、金、银等金属。冶炼烟气从烟道排出时温度达1200摄氏度，而进入制酸系统前需要降到380度，为了利用这一温差，企业安装了一套6000千瓦的发电机组，全部用于企业生产。投资2.5亿元的三套制酸装置，每年将冶炼烟气制成50万吨硫酸。公司副经理郝建伟算了一笔账：企业每年可以从烟尘、水渣、熔炼渣中提炼出7500吨铜粉、14万吨铁粉，价值5亿多元。企业的废水、废气、废渣、余热发电和采暖等综合利用项目每年产值10亿元，企业依靠“小循环”得到了实实在在的效益。效益的增加有赖于企业对技术改造的投入，金剑铜业投资4.8亿元引进澳大利亚专利技术，建起一套奥斯麦特顶吹浸没式熔炼炉装置，经过对引进技术的消化吸收，生产能力提高了35%。

现在，在内部进行技术改造，引进先进工艺和工艺流程，内部挖潜做法已成为各家企业的共识。中色锌业公司每年产生高浸渣13.5万吨，可回收锌、银、金0.3万吨；净液渣5.23万吨，可回收电解铜、锌等2.23万吨；锌浮渣、焙沙1.85万吨，可提炼锌粉1万吨。

赤峰中色锌业有限公司首创的热酸浸出沉矾除铁湿法炼锌技术已达到国内领先水平，并获得国家有色工业科技进步一等奖。此项技术锌的回收率由传统工艺的82%提高到93.5%。

在注重自主研发的同时，全力与国家级的科研机构密切合作，促进高新技术成果的转化，使开发区各家企业的循环经济效能被进一步放大，产业链被拉长，企业效益得到进一步加强。赤峰中色锌业有限公司在中国有色工程设计研究总院、沈阳有色金属研究院的协作下，研制出从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺，可从渣中直接生产电解铜等金属。此项技术的平均锌回收率93.6%、铜回收率97.7%、镉回收率91.3%。这项技术每年可从废渣中提炼铜、铬、钴、锌等有价金属2万多吨，增加产值3.6亿元。