日前，江西铜业股份有限公司与中冶集团旗下京诚(湘潭)重工设备有限公司，正式签订220吨电动轮自卸车合作开发协议。根据协议，中冶京诚将负责自主研发、制造2台220吨电动轮自卸车，江铜德兴铜矿提供试验运行的一切便利，最后接收使用。

此前，中冶京诚公司已成功研制了用于煤矿生产的400吨电动轮自卸车。如果江铜与其合作能够成功，将是我国铜行业采矿装备的一次重大突破，不仅可打破西方发达国家在铜矿用大型电动轮自卸车方面长期的技术垄断，并且运行成本以及备件采购成本等都将大幅下降。

长期以来，江铜集团苦练内功，以科学管理和先进技术不断推进进口设备国产化进程。今年3月，由江铜首次作为第一承担单位，完成的国家科技支撑计划《铜工业产业化重大关键技术研究与示范》通过验收，代表江铜的创新实力再度获得国家认可。在这个项目中，一组设备的研发让专家们赞不绝口，这就是江铜与北京矿冶研究总院联合研制的200立方米充气机械搅拌式浮选机。它的研制填补了我国超大型选矿设备研究及应用的空白，从而打破了超大型浮选机由发达国家垄断的局面。

强强联手，共同推进，是江铜在国产化道路上坚持的合作战略。江铜通过与中信重工、北京矿冶研究院等多家装备制造企业、科研机构合作，对德兴铜矿13万吨/日扩产项目的球磨机、半自磨机，铅锌项目的铜水套，铜管二期的退火炉等关键设备，以及渣包车轮胎、钢芯运输带、蒸汽干燥机转子等材料、备件实现国内采购或部分设备国内采购。仅“十一五”以来，每年由此节约采购资金达上亿元。今年，江铜又有121项材料备件国产化提案获年度立项。经初步评估，这些项目实施成功后，可为江铜带来年均4600多万元的经济效益。

目前，江铜的进口设备备件国产化工作正深入推进。以正在试生产的清远江铜10万吨阴极铜项目为例，除部分设备的关键零部件外购进口外，几乎所有设备都实现了国产化，设备国产化率近100%，堪称江铜国产化的样板工程。其中仅电解机组国产化一项，就节约成本达50%。

国产化进程的加快，让江铜核心技术优势更加凸显，江铜也由此实现了从“引进”到“出口”的转变，已先后向伊朗等国出口了玻璃钢电除雾器、闪速炉重油喷嘴等闪速炼铜关键设备，企业综合实力进入世界铜行业前列，中国铜业的国际影响力日益增强。