“我国工业还处于快速发展阶段，需要大量的铜材作后盾。只有研发出成本较低、性能可以替代铜材的铜铝复合材料，才能解决这个资源性矛盾。”中国有色金属加工协会铜业部主任王碧文出席5月10日-12日于上海召开的“第六届中国国际铜业展览会”时对记者作上述表示。

据介绍，我国铜资源短缺，国内资源供给率不足25%，我国精铜(电解铜)产量已居世界第一位，但生产电解铜用的原料铜精矿粉、再生铜等主要依靠进口，国产矿产铜只占四分之一，铜原料短缺已成为我国经济发展的严重制约因素。因此，如何节省铜的消耗、开展以铝代铜、充分利用再生铜原料直接生产铜加工材等成为重要课题。

王碧文认为，未来几年铜加工业重点攻关方向包括：铜铝复合导电铜排产业化技术、再生铜直接利用技术、合金管材盘管拉伸、高效传热铜管生产技术及品种、环保铜合金开发、引线框架带材生产技术和品种开发、高性价比铜加工装备及整条生产线装备开发等。

例如，铜铝复合材料是节铜的重要产品，广泛应用在输配电行业，每年可节省铜材60%。目前，苏州华铜已建成铜铝复合排产业化生产线。

近年来，我国国民经济稳步发展，特别是汽车工业、电网建设、高速列车、新能源等行业迅速发展，为铜材生产提供了广阔的市场。2011年，全国铜材产量达1028.15万吨，同比增长17.75%，已连续9年居世界第一位，产量已占世界总产量的二分之一以上。

但业内人士亦认为，中国铜加工业面临较为严峻的形势：世界经济前景不容乐观，对铜加工工业影响尚不明朗，但铜的价格将持续震荡，而国际铜材市场衰退并未根本好转。

同时，铜加工材市场竞争日趋激烈。“一方面，中国铜加工业产能在近十年间迅速扩大，据不完全统计，新建铜板带产能约计120万吨、管棒型产能45万吨、铜线和铜线杆产能150万吨，全国铜加工产能将新增315万吨，这些新建项目将在2015年前建成，项目投产将增加市场竞争。”王碧文介绍称，“另一方面，国外发达国家一直以技术、装备优势和高精尖产品抢占中国市场，德国、日本是向中国主要出口国。而国际铜材市场萎缩，使我国铜材生产企业转向主要开发国内市场。”

因此专家建议，应充分利用中国市场经济迅速发展为铜加工提供的资金和市场的历史机会，打造以东南沿海、长三角、珠三角、环渤海，国企改型、原料产地为主体的铜加工产业基地。