近日，中条山有色金属集团北方铜业铜矿峪矿荣获国土资源部颁发的矿产资源节约与综合利用“优秀矿山企业”称号。近些年来，铜矿峪矿在抓好矿山主体生产的同时，根据矿山资源特性，因地制宜，大胆创新，进行了湿法炼铜、尾矿中选铁、铜钼分离以及水资源循环利用、废石加工等项目，取得了良好的经济效益和社会效益。

为回收难采难选、低品位含铜废石及氧化矿石中的铜资源，早在“九五”期间，与北京矿冶研究总院和长沙矿山研究院共同完成了国家重点科研攻关项目《难采难选低品位铜矿溶浸工业化试验研究》，2002年建成铜矿峪矿湿法炼铜厂，采用浸出－萃取－电积的湿法炼铜生产工艺，回收了氧化矿中的铜资源。

铜矿峪矿选铜尾矿含全铁4％左右，其中磁性铁含量0.56％左右，约占总铁含量的14％，日排放尾矿含磁性铁约62吨。根据小型试验研究，采用再磨再选磁选工艺流程可获得62%品位的磁铁精矿，回收率84.47%。2001～2002年建成磁选铁车间，年可回收磁铁精矿粉1.6万吨，还安置了30余名职工就业。

为回收铜精矿中的钼金属，根据《铜矿峪矿选矿厂铜钼分离系统建设工程》设计，于2009年5月建成钼选车间，采用粗选－扫选－精选－粗精矿再磨－再精选的选钼工艺，实现了铜钼分离，年可生产钼精矿160余吨。

矿山主体生产年排弃废石9.6万m3，该矿本着物尽其用的原则，将废石破碎加工成石子作为矿山井巷工程砼支护骨料，年加工利用石子4万余m3。对不能利用的废石采取了填沟造地措施，累计填沟造地1.5万m2，平整夯实后建设了工业厂房和工业场地。

井下采矿生产用水实现闭路循环，即井下涌水和生产用水汇至690中段水池，再泵送至870中段水池和地表958水平水池，然后通过自然高差所产生的压力输送至各作业地点，各作业地点的用水再通过自流方式汇集到690中段水池，进行循环再利用。

选矿生产用水80%为尾矿库回水，选矿尾矿水由专用溜槽排至尾矿库后，经过尾矿砂沉淀和澄清后，通过长10公里的专用水管路和三级泵返送至选矿厂作为选矿生产用水，其余20%由地表明渠和专用机械排水系统将井下涌水输送至选矿厂作为选矿用水的补给，在节约水资源的同时，实现了环保达标目标。