湖南省常宁水口山有色金属集团有限公司投资300多万元的年产3.8万吨热镀锌合金改造项目经过5个多月奋战，于6月18日完工，在下属单位四厂熔铸车间点火开炉，19日己产出合格的产品。

热镀锌合金为深加工产品,适用于纽扣、拉链等行业，前景好。每吨热锌锌合金比每吨电锌利润多700元以上，效益可观。水口山有色金属集团有限公司原热镀锌合金在六厂生产，年产量在1.2万吨以内。因热渡锌合金生产与电锌生产不在同一生产厂区，析出锌熔铸成电锌打包后运输到六厂，造成产品能耗和成本高，生产设备和工艺配置不合理，生产规模小，不能满足产品市场需要。经该集团公司领导层研究决定，利用四厂锌熔铸生产场地和设备进行热镀锌合金改造。

热镀锌合金改造项目由四厂自行设计，采取用工频无芯感应电炉代替工频有芯感应电炉，用锌液泵打锌液至工频无芯炉再配中间合金的生产工艺。工频无芯感应炉由株洲火炬工业炉有限公司制作、筑炉、安装。改造项目自2月上旬开始，于6月中旬完工。热镀合金锌竣工投产后，与六厂生产相比，利用工频无芯感应电炉生产热镀锌合金比工频有芯感应电炉易操作，加料更均衡，熔化能力大；在环保方面更好的情况下，热镀锌合金直收率要高4%以上。利用工频无芯感应电炉比有心感应电炉生产热镀锌合金，每年可节约电费250万元以上，年节约电锌打包、运输费用480万元以上，年节约电锌生产人工费用60万元。热镀锌合金年创效达1800万元以上，是集团公司又一节能降耗、挖潜增效效益改造项目。