2011年伊始，河南豫光金铅集团的一些生产厂长就感受到了别样的压力：集团效益考核的指标不再把产量放在首位，取而代之的是废旧资源和废渣料的再利用。

作为铅锌行业的大型骨干企业、国家首批循环经济试点单位，豫光集团不断推进产业结构调整和技术创新，开发了“废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”先进工艺，开创了再生铅和原生铅相结合的新模式，实现了资源循环高效利用，使铅工业步入“生产—消费—再生”的循环发展之路。在废渣治理上，豫光集团在铅锌冶炼废渣中提取了金、银、锑、铋、铜、铟、镉等30余种有价金属，基本做到了对原料的“吃干榨净”。

发展特色再生铅产业

加快对废旧铅酸蓄电池的回收和综合利用，具有很好的社会效益和经济效益。

“这些废旧铅酸蓄电池如果直接被丢弃，不仅是资源的浪费，更会对环境造成巨大的破坏和污染。”在豫光金铅废旧铅酸蓄电池综合利用中心，豫光金铅股份有限公司副总经理李新战指着一堆废旧的汽车电池说，“我们利用自主研发的再生铅生产模式，可以从每1.8吨的废旧蓄电池中提炼出约1吨的铅，而且能耗大约只有直接冶炼铅锌矿的三分之一。”

记者了解到，我国是全球精铅第一大生产国和消费国，2010年，我国精铅产量达420万吨。而铅酸蓄电池是我国铅的最大用户，从蓄电池使用寿命推算，我国每年产生的废旧铅酸蓄电池已超150万吨，并呈日益增长的态势。

李新战告诉记者，为了充分利用废旧铅酸蓄电池中的铅资源，河南豫光累计投资近10亿元，大力发展特色再生铅产业。2003年，河南豫光成立废旧蓄电池回收公司，专门从事废旧蓄电池的回收；公司还通过与各大矿务局和蓄电池厂等合作回收蓄电池，进一步保证公司废旧铅酸蓄电池的需求量。目前，公司已经形成一批专业采购技术服务人员，并在河南、河北、陕西、山西、湖北、安徽等地初步形成了较完善的区域回收网络体系，保证了公司废旧铅酸蓄电池的需求量，为公司加快发展废旧蓄电池的再利用打下了坚实的基础。

李新战告诉记者，假如按照公司年回收20万吨再生铅计算，与传统工艺相比，每年可多回收利用近1万吨铅金属，节约的能耗折合2万吨标煤，再生铅综合能耗降至128kg/t标煤，减少二氧化碳排放5万吨。

“公司现在已建成两条废旧铅酸蓄电池预处理生产线，年回收处理废旧铅酸蓄电池36万吨，年产再生铅20万吨，塑料1.6万吨，硫酸5万吨。”李新战表示，未来3至5年内，豫光集团将在中国长三角、珠三角、京津唐地区新建三个18万吨/年废旧铅酸蓄电池综合回收利用工程，形成年处理废旧铅酸蓄电池90万吨生产规模，并从回收网络建设、预处理、熔炼、综合回收以及清洁生产等方面进行技术改造升级，构建完善再生铅循环利用模式，促进再生铅行业整体的技术升级及集中度的提高。(来源：经济日报)