近日，为满足青海国鑫铝业有限公司生产发展的需要，熔铸分厂为100MN挤压机铸造调试用大直径圆铸锭。

熔铸分厂铸造工艺技术人员试制的大直径圆铸锭是国鑫公司自投入生产以来铸造的最大直径铸棒，铸造中需要处理好以下铸造工艺:1、为避免铸锭内部组织疏松需采用高温铸造。2、铸造速度需进行调整。3、需控制好铸造冷却水压参数。4、操作时需防止成层、裂纹、羽毛状晶、疏松、光晶、化合物偏析等现象。

在公司副总工程师张科志和熔铸分厂副厂长蒋根祥的指导下，大直径圆锭铸造工作顺利进行。担任此次铸造任务的炉前二班班长杜文渊带领全班员工认真操作，保证合金成份；铸造二班班长钟光发与技术人员密切配合，控制铝水温度和流量。他们克服了铝水导流槽过长和铝水温度难以控制的困难，采取炉前保持温度、导流槽盖板和天然气烘烤控制温度等措施确保大直径圆锭的铸造温度，同时严格控制冷却水压和铸造速度，用时3个多小时完成了φ590×6200mm的6005A铸锭的生产。经现场质检人员检验，铸锭表面质量及内部工艺均达到了技术要求。

熔铸分厂在厂长王家伟的带领下，充分发挥工程技术人员和全体员工的积极性、创造性，遵循科学规律，攻克一道道技术难关，在公司铸造工艺上创造了一个又一个成果，为大直径圆锭铸造积累了宝贵的经验，为公司生产发展打下了坚实的基础。