9月9日，中国有色金属工业协会在王屋山大酒店组织召开了“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果鉴定会。我公司和中南大学等单位共同完成的“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果，顺利通过专家鉴定。
    我公司与中南大学进行“产学研”强强联合，以我国铅物质流分析结果为根据，以重力分选理论与熔炼基本理论为依据，共同研究开发废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺。并采用该工艺建立了废旧铅酸蓄电池处理年产10万吨再生铅生产线。铅回收率达到97%，锑利用率达到98%，硫利用率达到98%，废塑料和废酸全部回收利用，三废排放达标。实践证明该生产工艺先进、设备运行可靠、生产稳定高效、自动化程度高，是一种符合循环经济、生态经济理念的清洁生产技术，经济、社会和环境效益显著，推广应用前景广阔。
    9日上午，以中国有色金属学会教授级高级工程师钮因健为主任委员，北京有色金属研究总院院士张国成、北京矿业研究总院教授级高级工程师蒋开喜为副主任委员的鉴定委员会7位专家，认真听取了该项成果的汇报，审阅了鉴定资料，并考察了现场，经质询和讨论，一致认为，该项目对废旧铅酸蓄电池分离及再生铅冶炼技术进行了集成创新，开发了废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺；对引进的CX系统关键设备进行了消化吸收再创新，开发了废旧铅酸电池破碎分离系统中的水循环利用装置等4项专利技术；通过与铅精矿先进熔炼技术相结合，开发了铅膏底吹混合熔炼新技术，实现了高温脱硫，达到了同时回收利用铅和硫的目的；采用废板栅直接熔炼技术,实现了板栅直接合金化；开发了废酸高效循环利用技术，实现了废酸直接回收利用。
    该工艺实现了废旧铅酸蓄电池的大规模自动化处理，技术指标先进，实用性强，总体技术达到了国际先进水平，其中铅膏的底吹熔炼和硫的循环利用达到国际领先水平。专家委员会建议尽快推广应用，以推动我国再生铅产业的技术升级。（转自：豫光金铅集团）