闲置了多年的厂房换上了新装，辅助设施正加紧配套，机器设备全部刷上了防锈油漆、整装待命……记者昨日（16日）从重庆冶炼集团了解到，该集团年产1.5万吨电解铜产能即将恢复投产，这意味着我市即将完善铜产业链，结束电解铜完全外购的局面。

据悉，复产1.5万吨电解铜是重冶集团10万吨电解铜项目的一期工程。去年10月15日，中国天河集团、重庆机电集团（重冶集团控股公司）、重冶集团3家正式签订10万吨电解铜合资项目协议。按照协议，3家企业将在恢复重冶集团原1.5万吨电解铜的基础上，分三期联合建设10万吨电解铜项目。二期扩建工程2009年5月竣工后，年产可达3万吨；2010年左右完成三期扩建工程，年产达到10万吨，并建设年产5万吨铜材项目，最终建成产值100亿元的冶金产业基地。

我市每年的铜需求量为15-20万吨，其中泰山、鸽牌、ABB、水能机厂等企业都是铜需求大户，河南金龙铜管在我市江津正在建设的年产6万吨精密铜管项目也对铜的需求量巨大。

“以前，重冶集团的1.5万吨电解铜设备由于原料供应不稳定，一直没有满负荷生产过，每年只有几千吨产量，后来就只能停产了。重庆企业需要的铜只能从云南、江西等地购买，这种情况持续了好几年。”市发改委工业处有关负责人告诉记者。

记者调查发现，所谓原料不稳定，其实是由于重庆缺乏搜集废铜的有效渠道。电解铜的原料有两种：一是铜矿，一是废铜，我国是乏铜矿区域，除了云南和江西等少数省产铜矿石之外，大多数省市没有这种原料，而能够产生废铜的制造类企业大都分布在沿海一带，与重庆相距甚远，加上重冶集团电解铜产能规模不大，建立单独的回收渠道成本花费太高，不划算，因此，原料供应时断时续就成了常态。

那么，即将复产的电解铜项目和规划的10万吨产能如何保证原料供应？记者了解到，项目合资方———中国天河集团是国内著名的铜业企业，我市将依靠其行业领先技术以及稳定的原料渠道，建立起供应重庆本地市场的冶金基地。