国内首个再生铅循环经济示范区日前在江苏省邳州市正式启动。这是邳州质量技监局继创建全国优质板材生产基地、4个国家级农业标准化示范区之后的又一个力作。 
         江苏春兴合金（集团）有限公司是目前国内最大的再生铅生产企业，具备年处理各类含铅废电池40万吨、年产铅及铅合金30万吨的能力，先后在广东、福建、重庆、天津等地建立了独资分支机构，在泰国曼谷、印尼泗水、越南海防以及我国香港地区相继成立了跨国（区）锡、铅冶炼厂和废铅酸蓄电池破碎分选厂，有两个产品获得国家免检产品称号，其规模在国内和亚洲均排前列。 
        1992年，该公司原来只是一个工艺落后、设备简易、员工不足20人的家庭式小作坊，曾经采用被国家明令禁止的“反射熔炼法”提炼再生铅，原料筛选完全依靠手工敲砸分拣，环境保障设施严重缺位，烟、尘、废水等有害物质无度排放，随时面临着被关闭的危险。
        对此，邳州市质量技监局在综合考量全市废铅酸蓄电池资源和企业自身潜力的基础上，主动组织技术骨干，深入厂区，开展结对帮扶，确立了以标准化规范企业生产行为、促进企业做大做强的发展之路。
         邳州市质量技监局首先对企业的原辅材料、生产环境、技术装备、工艺流程等方面进行了全面的分析、改良和提升，邀请专家、学者参与，制定了《蓄电池光栅极板》、《锡合金》、《电缆护套合金铅》、《蓄电池用铅基合金》、《精铅》等一系列企业和国家标准，并在政府和相关部门的支持下，投资兴建了污水处理、烟尘回收等环境保护设施，确保环保先行；其次是针对标准规定的生产工艺、质量控制要求以及检验检测方法，开展全员强化培训，保证从业人员严格按照标准规定的要求进行生产、加工，同时加大标准实施的监督力度，全过程规范企业的生产行为；再次，在企业实现全面转换、提升的基础上，鼓励企业在同行业中率先通过ISO9002质量体系认证和ISO14000环境认证，为企业发展注入了活力。此外，在质量技监部门的建议和协助下，在全国范围内聘请业内专家和研究人员，成立了产品技术研发中心，不断研究、更新、提升产品标准，指导企业科学生产，为企业的长远发展提供了强有力的支撑。
在技术革新上，该公司拥有多项国家专有技术和专利技术，其中，机械化废电池破碎分选设备制造技术达到国际先进水平；无污染再生铅新技术使我国铅的综合回收率由90%提高到96%，达到国际先进水平；从废电池和铅、锡渣中提取锑白的技术，获国家专利；从铅、锑、锡渣中提炼锡和锡酸钠产品技术填补了国内空白。在节能减排上，经过设立独立的工序水循环利用系统，水循环利用率达到90%（10%在利用过程中自然损耗），远远低于国家《污水综合排放标准》中规定的有色金属冶炼水重复利用最低不小于80%的要求，实现零废水排放等。在循环利用方面，该企业通过先进的技术装备，实现了再生资源的内部循环利用。
        2007年年底，邳州市政府决定，在江苏春兴合金（集团）有限公司现有的基础上，建设国家级再生铅循环经济标准化示范区，打造以国家级旅游城市、银杏博览园、造林先进市、循环经济示范区为构架的绿色城市，并于2008年年初正式进入了实施阶段。 
         据邳州质量技监局相关人员介绍，按照循环经济示范区规划要求，新增投资5.42亿元，今年6月至12月，将分别完成废铅酸蓄电池回收和机械破碎分选预脱硫工程、从再生铅废渣中提炼三氧化二锑和锡工程及国内最大的电动车电池生产线；2009年至2010年，完成年产25万吨无污染再生铅扩建和中国废旧电池综合利用工程。同时，将进一步扩展以无锡、广州、厦门、天津、重庆等地为辐射中心的覆盖全国的废铅酸电池回收网络，形成社会性废铅酸蓄电池大循环，项目建成后，每年可处理废铅酸电池50万吨，节约成本3540多万元，新增利润近1.38亿元，成为规模企业推动循环经济发展的典范。