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金川集团公司扎实推进节约增效

2008-02-28 08:35 来源: 我的钢铁
    看着浮选机里的大团泡沫不停涌动,甘肃金川集团公司选矿厂的王厂长喜上眉梢。有了这个拥有自主知识产权的国内最大的50立方米浮选机,选矿厂从耗能用水大户变成了节能节水模范。现在我们综合能耗下降了20.56%,每天仅需补充新水7000多立方米,而过去每天新水用量是3万立方米。
  近两年,节约增效贯穿在金川集团公司的整个生产流程中。剔除不可比因素,金川公司十五期间总成本降低6亿元,同工序万元产值物耗和能耗指标分别下降14%和22%;全员货币劳动生产率年均增长37.2%,实物劳动生产率增长近8倍。从贫矿开发到节能降耗再到产业布局调整,金川公司做了一篇大文章。

开发贫矿提效率
  金川公司三矿区曾是老露天矿,在露天老坑闭坑后,采残找盲和贫矿开发使矿区获得了新生。200212月,金川公司通过了三矿区贫矿资源开采设计方案,拉开了占金川铜镍矿床60%以上贫矿资源开采的帷幕。贫矿开采项目总投资8.35亿元,为金川公司优化资源配置提供了资源保证。
  为避免造成资源浪费,三矿区采取多种措施,鼓励工程技术人员和一线员工摸清矿体分布规律、收集详实的第一手资料,反复论证回采方案的可行性等技术问题。三矿区矿长王福玉说,为了千方百计回收每一吨矿石,我们不光在设计方案和采矿方法上下功夫,而且还教育职工树立节约的意识。

节能减排促发展
  金川冶炼厂熔炼车间主任王树亮告诉记者,节能减排和节约增效工作密不可分,相互促进。
  二氧化硫气体是金川公司排放的主要污染物,为了进行有效的治理,十五以来,公司共计投入12.7亿元。他们将闪速炉、合成炉等炉窑产生的高浓度二氧化硫烟气与电炉、贫化炉产生的低浓度二氧化硫烟气进行高低搭配、混合配气,然后采用双转双吸工艺制酸,解决了困扰公司多年的低浓度二氧化硫烟气污染问题,也为硫酸生产创造了条件。同时,公司投入2.6亿元,对原有排烟除尘系统进行了技术改造。目前,金川公司利用冶炼二氧化硫烟气生产硫酸的能力已达到130万吨/年,亚硫酸钠生产能力达到15万吨/年。
  在水资源利用方面,总投资1.2亿元的金川集团公司污水处理总站自2005年投运以来,共回用中水2000万立方米,年回收有价金属112吨。

配套产业保长效
  处理二氧化硫,生产出了更多的硫酸;加速贫矿开采,也会产生更多尾矿渣。如何形成循环经济的长效机制,使回收物实现资源化?金川公司结合产业布局调整进行了配套产业建设,使节约增效落到了实处。
  目前,金川公司与新希望集团公司合作的PVC树脂项目正加紧建设,双方拟投资14亿多元打造国内最大的PVC树脂和硫基复合肥生产基地。生产PVC树脂和硫基复合肥能消耗金川排放的硫酸,而产生的电石渣与粉煤灰和尾矿渣可一起被制成水泥,用于矿山充填,从而形成产业大循环。
  金川集团董事长李永军表示,公司将在金昌市的支持下把有色金属采选冶、金属材料、化工、装备制造、工业包装材料、建筑新材料等作为相关产业统一进行产业布局,通过大规模的投入和技术改造,使之形成循环产业,奠定公司长远发展的基础。

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