打破环保与资源瓶颈 发挥铅锌互补及综合回收优势
豫光倾力打造四个循环经济圈
2006-08-09 00:00 来源： 我的钢铁
河南豫光金铅集团有限责任公司大力发展循环经济，继2005年销售收入突破40亿元后，今年1—7月，共完成现价工业总产值36.5亿元，同比增长87.5％；销售收入达36.2亿元，同比增长87.68%；出口创汇1.66亿美元，同比增长73.64%，创汇额稳居河南省工业企业第二位。
豫光近年来利用技术优势，充分利用资源，减少废物排放，从外延式发展到内涵式发展，逐步走上循环经济之路。2005年7月，被河南省发改委确定为第一批循环经济试点单位。同年10月，又被国家发改委等6部委确定为第一批国家循环经济试点单位，成为全国废旧金属再生利用领域的6家试点企业之一。
利用先进实用技术，打破环保瓶颈，向“三废”要效益，构建铅冶炼系统综合回收循环圈
上世纪90年代以来，豫光确立了“跟踪行业先进技术和先进管理，以研发引进国际先进技术为突破口，以减少污染排放物和降低原燃料消耗为重点，以提高经济效益和企业综合实力为最终目标”的发展思路，连续进行了几次技术改造，扩大了生产规模，为发展循环经济奠定了基础。
该公司原来铅的生产是采用常规的烧结锅工艺及烧结机工艺，该工艺突出的问题是能耗高、环境污染严重。为突破铅冶炼发展的瓶颈，公司一直致力于新工艺的研究。在三期技改中，豫光和华东理工大学携手攻关，率先在铅烧结系统运用了二氧化硫非定态转化技术生产硫酸。投产后二氧化硫转化率达到94%，每年可生产硫酸3万吨，既净化了铅冶炼废气、又增加了经济效益。
铅精矿中除含硫外，还含有金、银及一定量的铜、锌、锑、铋、铟等有价金属。很多冶炼企业特别是小冶炼企业，这些有价金属都进入了废渣，造成了巨大的资源浪费。豫光充分利用规模优势，利用全湿法金银生产技术等核心技术，对铅精矿伴生的有价金属进行综合回收。铅渣经烟化提锌后产出次氧化锌，次氧化锌再生产出活性氧化锌和纳米氧化锌。电解中产生的阳极泥提取黄金、白银。产出的锑、铋渣送综合回收厂生产锑、铋。目前已形成了年产铜2500吨、锑1000吨、铋200吨、次氧化锌2万吨、金1.5吨和银400吨的生产能力。
打破资源瓶颈，建设10万吨再生铅项目，打造社会层面废旧蓄电池回收处理的大循环圈
豫光是一个资源性企业，生产主要依靠矿石，原料有举足轻重的作用，每年仅铅原料就需40多万吨。但由于近年来国内铅冶炼小企业遍地开花，导致铅精矿供应日趋紧张，价格一路上扬。为了解决资源紧张的矛盾，公司把目光转向了循环经济。循环经济与线性经济相对，要求把经济活动组织成一个“资源——产品——再生资源”的反馈式流程。
1998年，豫光同中国有色设计研究总院等单位合作，开发富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术，并率先将此技术运用于工业化生产，使硫的总利用率达97%以上。经中国工程院院士张国成等7位国内铅锌冶炼行业知名专家鉴定，该工艺装置合理，设备可靠，作业率高，成效显著，工艺技术创国内一流，达到国际先进水平，对中国传统铅冶炼企业的改造起到良好的示范作用，代表了中国铅冶炼行业的发展方向，具有较好的推广价值。
富氧底吹生产线投产后，豫光便用该技术，处理从社会上回收的大量废旧蓄电池。目前，年处理能力达6万吨。公司决定完善再生铅项目建设，分步实施20万吨再生铅综合利用工程，第一期工程处理能力为10万吨。
10万吨再生铅项目有3个子项目： 10万吨再生铅分离工程、8万吨粗铅技改工程和8万吨再生铅精炼工程。后两个项目已分别于2005年3月、9月投产，效益十分明显。今年1—7月，公司生产电解铅16.6万吨，同比增长40.5%。
在10万吨再生铅分离工程建设中，该公司拟从意大利引进国际一流的CX预处理集成系统。工程去年年底开工，预计今年年底完工。该项目投产后，豫光年节约铅精矿20多万吨，年处理废旧蓄电池能力15万吨，年产合金铅4万吨，铅泥6.4万吨，聚丙稀8000吨，年新增销售收入9.6亿元，吨粗铅加工成本在现有的基础上下降20%。
拓展效益空间，做好10万吨电锌工程综合回收，构建锌冶炼系统综合回收循环圈
根据铅锌资源伴生的特点，豫光领导层高瞻远瞩，经过大量的调研，在每吨电锌仅有7500元时，大胆决定投资建设10万吨电锌项目。2005年5月，该公司生产出河南省第一批锌锭。1—7月，生产电锌5.5万吨。
10万吨电锌工程设计之初，豫光决策层就把目光转向资源综合回收。工程投产之初，就回收了铅、铜、硫等有价元素。为了进一步提升企业的综合竞争能力，在工程投产后的短短1年多时间里，豫光又先后投资建设了铟锗、粗镉、银浮选等资源综合回收工程，目前已综合回收有价金属铜、铅、银、铟、镉等。预计该公司今年综合回收效益将占全部利润的40%。
发挥铅锌冶炼互补优势，构建公司铅锌系统之间的大循环圈
通过对产品结构的调整和工艺技术的改造提升，豫光实际上已构建了铅锌互补大循环圈。在公司大循环中，铅锌两系统的副产品铅渣和次氧化锌互为原料补给,综合回收产品也可以互为原料补充，形成了铅锌互补的产业优势，实现了企业内部大循环,提高了资源利用率。
在铅、锌两系统循环圈中，冶炼产出的产品电铅、电锌，除外销外，部分深加工成合金、铅盐、锌粉等，其中合金部分用于蓄电池、矿灯等电源产品，提高了资源利用水平，增加了产品的附加值，规避了产品单一的市场风险，取得了较好的经济效益和社会效益。
日前，豫光《循环经济试点实施方案》通过国家发改委评审。根据方案规划，“十一五”期间，该公司将继续构建铅、锌等系统循环经济圈，建设2条年产10万吨再生铅的生产线，同时建设综合回收有价金属、废水综合治理循环利用等项目。到2010年，主要产品铅产量预计将达到50万吨，其中再生铅产量为30万吨，每年可节约铅精矿60多万吨，锌产量为30万吨，黄金5000千克，白银500吨，硫酸72万吨。公司产值、营业收入均将超过120亿元。
河南济源豫光集团公司宣传部 屈联西
豫光近年来利用技术优势，充分利用资源，减少废物排放，从外延式发展到内涵式发展，逐步走上循环经济之路。2005年7月，被河南省发改委确定为第一批循环经济试点单位。同年10月，又被国家发改委等6部委确定为第一批国家循环经济试点单位，成为全国废旧金属再生利用领域的6家试点企业之一。
利用先进实用技术，打破环保瓶颈，向“三废”要效益，构建铅冶炼系统综合回收循环圈
上世纪90年代以来，豫光确立了“跟踪行业先进技术和先进管理，以研发引进国际先进技术为突破口，以减少污染排放物和降低原燃料消耗为重点，以提高经济效益和企业综合实力为最终目标”的发展思路，连续进行了几次技术改造，扩大了生产规模，为发展循环经济奠定了基础。
该公司原来铅的生产是采用常规的烧结锅工艺及烧结机工艺，该工艺突出的问题是能耗高、环境污染严重。为突破铅冶炼发展的瓶颈，公司一直致力于新工艺的研究。在三期技改中，豫光和华东理工大学携手攻关，率先在铅烧结系统运用了二氧化硫非定态转化技术生产硫酸。投产后二氧化硫转化率达到94%，每年可生产硫酸3万吨，既净化了铅冶炼废气、又增加了经济效益。
铅精矿中除含硫外，还含有金、银及一定量的铜、锌、锑、铋、铟等有价金属。很多冶炼企业特别是小冶炼企业，这些有价金属都进入了废渣，造成了巨大的资源浪费。豫光充分利用规模优势，利用全湿法金银生产技术等核心技术，对铅精矿伴生的有价金属进行综合回收。铅渣经烟化提锌后产出次氧化锌，次氧化锌再生产出活性氧化锌和纳米氧化锌。电解中产生的阳极泥提取黄金、白银。产出的锑、铋渣送综合回收厂生产锑、铋。目前已形成了年产铜2500吨、锑1000吨、铋200吨、次氧化锌2万吨、金1.5吨和银400吨的生产能力。
打破资源瓶颈，建设10万吨再生铅项目，打造社会层面废旧蓄电池回收处理的大循环圈
豫光是一个资源性企业，生产主要依靠矿石，原料有举足轻重的作用，每年仅铅原料就需40多万吨。但由于近年来国内铅冶炼小企业遍地开花，导致铅精矿供应日趋紧张，价格一路上扬。为了解决资源紧张的矛盾，公司把目光转向了循环经济。循环经济与线性经济相对，要求把经济活动组织成一个“资源——产品——再生资源”的反馈式流程。
1998年，豫光同中国有色设计研究总院等单位合作，开发富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术，并率先将此技术运用于工业化生产，使硫的总利用率达97%以上。经中国工程院院士张国成等7位国内铅锌冶炼行业知名专家鉴定，该工艺装置合理，设备可靠，作业率高，成效显著，工艺技术创国内一流，达到国际先进水平，对中国传统铅冶炼企业的改造起到良好的示范作用，代表了中国铅冶炼行业的发展方向，具有较好的推广价值。
富氧底吹生产线投产后，豫光便用该技术，处理从社会上回收的大量废旧蓄电池。目前，年处理能力达6万吨。公司决定完善再生铅项目建设，分步实施20万吨再生铅综合利用工程，第一期工程处理能力为10万吨。
10万吨再生铅项目有3个子项目： 10万吨再生铅分离工程、8万吨粗铅技改工程和8万吨再生铅精炼工程。后两个项目已分别于2005年3月、9月投产，效益十分明显。今年1—7月，公司生产电解铅16.6万吨，同比增长40.5%。
在10万吨再生铅分离工程建设中，该公司拟从意大利引进国际一流的CX预处理集成系统。工程去年年底开工，预计今年年底完工。该项目投产后，豫光年节约铅精矿20多万吨，年处理废旧蓄电池能力15万吨，年产合金铅4万吨，铅泥6.4万吨，聚丙稀8000吨，年新增销售收入9.6亿元，吨粗铅加工成本在现有的基础上下降20%。
拓展效益空间，做好10万吨电锌工程综合回收，构建锌冶炼系统综合回收循环圈
根据铅锌资源伴生的特点，豫光领导层高瞻远瞩，经过大量的调研，在每吨电锌仅有7500元时，大胆决定投资建设10万吨电锌项目。2005年5月，该公司生产出河南省第一批锌锭。1—7月，生产电锌5.5万吨。
10万吨电锌工程设计之初，豫光决策层就把目光转向资源综合回收。工程投产之初，就回收了铅、铜、硫等有价元素。为了进一步提升企业的综合竞争能力，在工程投产后的短短1年多时间里，豫光又先后投资建设了铟锗、粗镉、银浮选等资源综合回收工程，目前已综合回收有价金属铜、铅、银、铟、镉等。预计该公司今年综合回收效益将占全部利润的40%。
发挥铅锌冶炼互补优势，构建公司铅锌系统之间的大循环圈
通过对产品结构的调整和工艺技术的改造提升，豫光实际上已构建了铅锌互补大循环圈。在公司大循环中，铅锌两系统的副产品铅渣和次氧化锌互为原料补给,综合回收产品也可以互为原料补充，形成了铅锌互补的产业优势，实现了企业内部大循环,提高了资源利用率。
在铅、锌两系统循环圈中，冶炼产出的产品电铅、电锌，除外销外，部分深加工成合金、铅盐、锌粉等，其中合金部分用于蓄电池、矿灯等电源产品，提高了资源利用水平，增加了产品的附加值，规避了产品单一的市场风险，取得了较好的经济效益和社会效益。
日前，豫光《循环经济试点实施方案》通过国家发改委评审。根据方案规划，“十一五”期间，该公司将继续构建铅、锌等系统循环经济圈，建设2条年产10万吨再生铅的生产线，同时建设综合回收有价金属、废水综合治理循环利用等项目。到2010年，主要产品铅产量预计将达到50万吨，其中再生铅产量为30万吨，每年可节约铅精矿60多万吨，锌产量为30万吨，黄金5000千克，白银500吨，硫酸72万吨。公司产值、营业收入均将超过120亿元。
河南济源豫光集团公司宣传部 屈联西
