世界一流水平的350kA特大型预焙阳极铝电解槽研制项目科技成果鉴定会在河南神火集团有限公司召开。
    由沈阳铝镁设计研究院、河南神火集团有限公司等单位完成的156台350kA特大型预焙阳极铝电解槽运行正常、生产稳定，电流效率达到94.15％，直流电耗每吨铝13474kwh，综合技术达到国际先进水平，标志着我国电解铝技术具备了参与世界竞争的实力，对提高我国铝工业整体水平具有重要的示范意义和推广价值。该项目是世界上正式投入生产运行的最大电流强度的电解槽。项目成果已经推广应用于兰州铝业股份有限公司新建工程，为我国参与国际竞争打下了良好基础，迫使国际铝业专家们，不得不以惊奇的目光重新审视由大转强的中国铝工业。
    中国有色金属工业协会主持了科研成果鉴定会。中国铝业公司、中国国际工程咨询公司、河南省有关部门的负责人，来自全国科研设计单位、电解铝企业、大学的电解铝专家们参加了会议。中国有色金属工业协会副会长钮因健主持会议并讲话，东道主河南神火集团有限公司总经理李孟臻，设计单位沈阳铝镁设计研究院副院长李金鹏分别致欢迎词。会上，由全国11位电解铝专家组成了鉴定委员会，对350kA特大型预焙阳极电解槽研制成果进行了鉴定。
    鉴定委员会指出，350kA铝电解槽具有如下特点与创新：一是采用非对称6端进电母线，进行了磁场优化设计，使电解槽运行平稳。二是运用电解槽本体热平衡仿真与厂房通风模拟相结合的"系统热平衡"设计新方法，获得了良好的电解槽热平衡和厂房通风设计效果。三是采用窄加工面、槽壳增设散热片、大间距摇篮架结构，获得了电解槽材料用量省、结构紧凑、槽壳变形小、热工况稳定的良好效果。四是开发出3段式排烟技术，有利于提高集气效率和改善环境。项目的物理场优化设计达到了国际先进水平，其中磁场设计达到国际领先水平。综合技术达到国际先进水平。项目投资省，经济效益和社会效益好。
    据了解，此项年产14万吨的电解铝工程于2002年4月批准建设，当时拟采用300kA预焙阳极铝电解槽技术，后经神火集团有关领导和工程技术人员与沈阳铝镁设计研究院研究人员，在共同考察、调研的基础上，采用了350kA特大型铝电解系列新技术。350kA铝电解槽属亚洲最大，世界第二大槽型，首期于2004年8月16日正式通电焙烧，经过70余天，78台电解槽全部启动成功；二期于2005年2月18日正式通电焙烧，仅用60余天实现了全系列156台电解槽全部顺利启动。
    另据了解，近年来，随着国民经济高速发展，我国电解铝工业发展迅猛，铝产能与产量不断增长，而走大型工业化道路节能、环保是关键，为此，国内涌现出一批160kA～320kA容量的节能、环保预焙阳极电解槽。为了增加企业的竞争能力，需要采用大型预焙阳极电解槽技术，建设一批技术起点高、装备先进、规模大的电解铝系列，以满足中国电解铝技术向全球发展的战略需求，为中国铝工业的国际化奠定坚实的基础。另一方面，中国的电解铝技术也正在积极走出国门，需要有更大、更高科技含量的电解槽技术参与国际竞争。
    为此，长期致力于铝冶炼技术研究与开发的沈阳铝镁设计研究院，为满足中国铝工业快速发展的需要，在总结以往SY系列电解槽成果经验的基础上，应用先进成熟的数学模型和计算机软件，于2002年初开发了350kA（SY350）级预焙阳极电解槽技术，并将该项技术成功应用于河南神火集团的电解铝工程。
    应用此技术的河南神火集团，以煤电铝联营为优势，以"科技兴企"为根本，大胆创新、勇于挑战，经过短短几年的时间，发展成为中国铝工业的骄傲。