国内电解铝行业面临四座大山
2004-02-05 00:00 来源： 我的钢铁
第一座大山：电力紧张和电价上涨国内电解铝行业作为耗电大户，将直接承受电力紧张所带来的两大不利后果：一是生产无法正常进行。湖南已经有一家2003年才投产的企业因电力原因而停产，有几家冶炼厂被迫减产。二是生产成本增加。从2004年开始，火电电价上涨七厘已成为现实，以前铝冶炼企业享受的电价优惠政策逐步被取消。另外，地方上对产量少、规模小、技术落后的小型电解铝企业用电加以限制或者提价的传闻也偶尔见诸媒体，相信不会是空穴来风。据测算电解铝企业用电每千瓦时涨价1分钱，将增加成本150元以上。而利用电力杠杆，对近几年来过度扩张的电解铝行业加以制约，有可能作为国家有关部门调控电解铝产能的手段。如此一来，很多电解铝企业只能望电兴叹。
第二座大山：氧化铝价格一路上扬从2003年初开始，国内进口冶金级氧化铝和中国铝业公司所生产的冶金级氧化铝价格一路上扬，截止到2003年底，进口氧化铝到岸价已由2002年年底时的每吨180美元左右，上涨到480美元左右，翻了近3倍。按照一般贸易项下进口氧化铝10％进口关税和17％的进口增值税计算，目前进口氧化铝到达国内港口成本已经达到每吨5000元。国内中国铝业公司氧化铝挂牌价目前为3700元／吨。按目前水平粗略估算，氧化铝占电解铝生产成本的比例已经较2002年上涨了10个百分点。由于国内氧化铝瓶颈现象的存在，其高企的价格将会维持较长的一段时间，这对2004年国内电解铝厂非常不利，如果电解铝的价格在目前的价位上没有较大幅度上涨的话。国内电解铝行业盲目扩张带来的恶果将是：国内外氧化铝侵吞电解铝行业利润。
第三座大山：电解铝与氧化铝价格上涨幅度不成比例抛开其它原材料的价格上涨因素不计，仅仅氧化铝涨价就已经将2004年电解铝成本向上提升了一大截。按目前氧化铝价格水平，以两吨氧化铝生产1吨电解铝计算，利用进口氧化铝生产的电解铝成本2003年底较2002年底增加6000多元／吨；利用国产氧化铝生产的成本增加近4000元／吨。相应地，我们再看一看2002年及2003年国内市场上电解铝的价格：2002年国内现货电解铝销售平均价大约在13500元／吨，2003年平均价大约在14600元／吨，也就是说在2003年内，电解铝的价格平均只涨了1100元／吨，氧化铝涨价所增加成本大部分都由电解铝企业承担了。目前国内现货市场电解铝价格在15700元／吨左右，其上涨幅度与氧化铝的上涨幅度还是不成比例。如果按2002年的电解铝及当时的氧化铝平均价格水平，目前电解铝的价格应该在18000元／吨至19000元／吨左右，才与氧化铝涨价幅度相对应。从目前情况看，国内氧化铝及其它原材料依然还有上涨空间，而电解铝现货销售价格短期内难以有大幅度上升。上交所的2004年铝合约的上涨由于没有成交量的配合，也显得有些力不从心。目前及今后比较长的一段时期内，国内铝消费行业心理上也很难接受或者消化每吨18000元、19000元的铝锭价格。因此，2004年，电解铝行业将会受到上下游行业的挤压，一些企业的生存将因此而受到威胁。
第四座大山：出口退税率降低7个百分点从2004年起，铝锭出口退税率从15％降到8％的规定正式实施。以进料加工贸易方式计算：每吨出口铝锭将直接减少退税收入500元人民币左右，静态计算，氧化铝进料加工项下加工铝锭，每吨铝锭出口成本增长将达到60多美元。一般贸易项下成本增加更多。也就是说，出口价格必须上升60多美元才能与2003年出口效益持平。以目前LME和SHFE铝比价维持在1比10以上水平来看，进料加工方式进口氧化铝生产铝锭出口，从单纯业务角度计算，将出现较多现金亏损而无法操作。2003年国内有将近100万吨的铝锭出口，2004年同等数量的铝锭如果不出口或少出口，而大部分返销到国内市场，将造成供应量大量增加，对2004年铝价至少在心理上产生压制作用。如果目前国内的铝市场状况没有实质性利好变化的话，对依靠进口氧化铝进行进料加工业务、没有与外商签订长期合同、又无法获得中铝公司氧化铝供应的铝冶炼厂来说，生存将会非常困难。
第二座大山：氧化铝价格一路上扬从2003年初开始，国内进口冶金级氧化铝和中国铝业公司所生产的冶金级氧化铝价格一路上扬，截止到2003年底，进口氧化铝到岸价已由2002年年底时的每吨180美元左右，上涨到480美元左右，翻了近3倍。按照一般贸易项下进口氧化铝10％进口关税和17％的进口增值税计算，目前进口氧化铝到达国内港口成本已经达到每吨5000元。国内中国铝业公司氧化铝挂牌价目前为3700元／吨。按目前水平粗略估算，氧化铝占电解铝生产成本的比例已经较2002年上涨了10个百分点。由于国内氧化铝瓶颈现象的存在，其高企的价格将会维持较长的一段时间，这对2004年国内电解铝厂非常不利，如果电解铝的价格在目前的价位上没有较大幅度上涨的话。国内电解铝行业盲目扩张带来的恶果将是：国内外氧化铝侵吞电解铝行业利润。
第三座大山：电解铝与氧化铝价格上涨幅度不成比例抛开其它原材料的价格上涨因素不计，仅仅氧化铝涨价就已经将2004年电解铝成本向上提升了一大截。按目前氧化铝价格水平，以两吨氧化铝生产1吨电解铝计算，利用进口氧化铝生产的电解铝成本2003年底较2002年底增加6000多元／吨；利用国产氧化铝生产的成本增加近4000元／吨。相应地，我们再看一看2002年及2003年国内市场上电解铝的价格：2002年国内现货电解铝销售平均价大约在13500元／吨，2003年平均价大约在14600元／吨，也就是说在2003年内，电解铝的价格平均只涨了1100元／吨，氧化铝涨价所增加成本大部分都由电解铝企业承担了。目前国内现货市场电解铝价格在15700元／吨左右，其上涨幅度与氧化铝的上涨幅度还是不成比例。如果按2002年的电解铝及当时的氧化铝平均价格水平，目前电解铝的价格应该在18000元／吨至19000元／吨左右，才与氧化铝涨价幅度相对应。从目前情况看，国内氧化铝及其它原材料依然还有上涨空间，而电解铝现货销售价格短期内难以有大幅度上升。上交所的2004年铝合约的上涨由于没有成交量的配合，也显得有些力不从心。目前及今后比较长的一段时期内，国内铝消费行业心理上也很难接受或者消化每吨18000元、19000元的铝锭价格。因此，2004年，电解铝行业将会受到上下游行业的挤压，一些企业的生存将因此而受到威胁。
第四座大山：出口退税率降低7个百分点从2004年起，铝锭出口退税率从15％降到8％的规定正式实施。以进料加工贸易方式计算：每吨出口铝锭将直接减少退税收入500元人民币左右，静态计算，氧化铝进料加工项下加工铝锭，每吨铝锭出口成本增长将达到60多美元。一般贸易项下成本增加更多。也就是说，出口价格必须上升60多美元才能与2003年出口效益持平。以目前LME和SHFE铝比价维持在1比10以上水平来看，进料加工方式进口氧化铝生产铝锭出口，从单纯业务角度计算，将出现较多现金亏损而无法操作。2003年国内有将近100万吨的铝锭出口，2004年同等数量的铝锭如果不出口或少出口，而大部分返销到国内市场，将造成供应量大量增加，对2004年铝价至少在心理上产生压制作用。如果目前国内的铝市场状况没有实质性利好变化的话，对依靠进口氧化铝进行进料加工业务、没有与外商签订长期合同、又无法获得中铝公司氧化铝供应的铝冶炼厂来说，生存将会非常困难。
