中国硅业发展前景广阔
2003-10-16 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
硅有广阔来源和应用领域
硅(Si)是自然界分布最广的元素之一，是介于金属和非金属之间的半金属。在自然界中，硅主要是以氧化硅和硅酸盐的形态存在。我国是世界硅矿资源最丰富的国家之一。元素硅是 1823年发现的，至今不到200年，比铁、铜、铅、锌等常用金属发现的年代晚得多。现代工业规模生产硅的碳热还原法，是20世纪初发明的，至今不到100年。以含硅矿物和碳质还原剂等为原料经碳热还原法生产的含硅97%以上的产物，在我国通常称为工业硅，在国外英文中称为金属硅，俄文中称为结晶硅。
工业硅中的冶金用硅，用于配制铝硅合金。这种合金的耐热、耐磨和铸造性能好，热膨胀系数小，广泛用于汽车、拖拉机制造业、船舶制造、航空航天工业、电气工业等领域。为了使汽车减轻重量、提高速度、节约能源、利于环保，汽车整车和零部件的铝合金化程度与日俱增。工业硅中的化学用硅，用于生产有机硅单体和聚合物硅油、硅橡胶、硅树 脂、建筑物防腐剂等，它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能，广泛用于电气、航空、机械、化工、医药、国防、建筑等领域。化学用硅还用于生产高纯半导体材料。工业硅在钢铁工业中，可作为合金元素，用于生产硅钢等。硅钢是用量最大的软磁材料，在变压器、发电机、电动机上大量应用。工业硅还用于制造光纤和太阳能电池等一些有广阔应用前景的领域。作为高新技术领域和重要基础产业广泛应用的结构和功能材料，工业硅消费量一直在快速增长着，目前世界工业硅的年消费量已达到100万吨以上。
成就令世界瞩目
我国的工业硅生产始于1957年。当时是在苏联帮助下，我国建成投产了抚顺铝厂工业硅分厂的第一台5000kVA单相双电极工业硅炉。从1960年以后，我国即开始自行设计建设三相三电极工业硅炉。从上世纪70年代开始承担国外工业硅工程设计，罗马尼亚上世纪70 年代建设的两台6300kVA工业硅炉，就是我国设计的。从1957年至1980 年，我国相继建成投产了近二十个工业硅企业，形成了近2万吨／年的生产能力。这段时间工业硅产品是自产自用，达到了自给自足。
从1980年开始，我国的工业硅开始出口。之后随着出口量的迅猛增多，到1988年，我国的工业硅企业达到约300家，仅对日本的工业硅年出口量就接近7万吨，占日本全部工业硅进口量的一半。这种迅猛增长的势头，一直持续到1989年。之后的几年，我国的工业硅企业关停或转产了一半以上。到上世纪90年代中期，世界工业硅出现了短暂的供不应求，价格上扬，我国的工业硅企业又有一些恢复生产，增建或新建了工业硅炉。上世纪90年代后期，受国际市场工业硅价格下滑和亚洲金融危机等因素影响，我国东北、华北、西北、华东等一些地区的工业硅企业又有一批停产或转产，同时在电力供应充足，电价较低的贵州、云南、四川西部、甘肃陇南等省区也新建了一批工业硅企业。经过40多年的发展，我国工业硅企业达到400多家，目前仍在生产的厂家约200余家，实际拥有60万吨／年以上的生产能力，约占世界工业硅总产能的40％。2000 年以来，我国每年的工业硅产量都达到40万吨以上，约占世界工业硅总产量三分之一，年出口量超过了30万吨，已出口到50多个国家和地区。目前我国的工业硅产能、产量和出口量均居世界首位，并在多年的发展中，积累了丰富的操作管理经验，我们已能在6300kVA工业硅炉上取得和国外10000kV A以上大容量工业硅炉相同或相近的电能和电极等单耗指标。我国的有机硅和单晶硅生产，近年来也取得长足的进步。
广阔的发展前景与国外相比，我国工业硅生产突出的特点是：工业硅炉容量小，台数多，生产企业多而分散。我国的工业硅炉，其容量大都在3200～6300kVA，而国外10000kVA以下容量的工业硅炉已很少，绝大部分都在10000kVA以上，有的已达到48000kVA。国外生产工业硅的十几个国家，实际生产厂家(或公司) 总共不到50个。我国目前正在生产的工业硅厂家就有200多个，又分布在有色冶金、钢铁冶金、机械、化工、军工等不同地区的不同行业中。这一状况导致了一些不利因素：电炉容量小，炉子热稳定性差；一些先进的技术和操作管理经验难于推广普及；企业之间难以形成统一行动。
从上世纪90年代初至本世纪初，欧盟和美国对我国的工业硅征收高额反倾销税，在十多年的时间内，我们一直无力应诉，使我国工业硅出口蒙受重大损失。在我国工业硅对欧盟和美国出口严重受限情况下，日本乘机压低我国工业硅价格。我国工业硅厂家为求得生存，不得不降价销售。工业硅的对外贸易，又是无序的多头对外，也竞相降价。从上世纪90年代初至本世纪初的十几年中，我国对日出口工业硅售价都比正常价每吨低150～300美元。每年仅对日本出口工业硅就损失数千万美元。多年来，尽管我国工业硅出口量大，但却效益低下。
经多方努力，中国有色金属工业协会硅业分会已于9月17日正式成立，对我国硅业实行行业管理。硅业分会成立后，经过全行业的共同努力，整个硅业一定会逐步摆脱盲目发展状态，尽快步入健康发展轨道，使我国真正成为工业硅生产大国和生产强国，整个硅业成为参与全球竞争的优势产业。
硅(Si)是自然界分布最广的元素之一，是介于金属和非金属之间的半金属。在自然界中，硅主要是以氧化硅和硅酸盐的形态存在。我国是世界硅矿资源最丰富的国家之一。元素硅是 1823年发现的，至今不到200年，比铁、铜、铅、锌等常用金属发现的年代晚得多。现代工业规模生产硅的碳热还原法，是20世纪初发明的，至今不到100年。以含硅矿物和碳质还原剂等为原料经碳热还原法生产的含硅97%以上的产物，在我国通常称为工业硅，在国外英文中称为金属硅，俄文中称为结晶硅。
工业硅中的冶金用硅，用于配制铝硅合金。这种合金的耐热、耐磨和铸造性能好，热膨胀系数小，广泛用于汽车、拖拉机制造业、船舶制造、航空航天工业、电气工业等领域。为了使汽车减轻重量、提高速度、节约能源、利于环保，汽车整车和零部件的铝合金化程度与日俱增。工业硅中的化学用硅，用于生产有机硅单体和聚合物硅油、硅橡胶、硅树 脂、建筑物防腐剂等，它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能，广泛用于电气、航空、机械、化工、医药、国防、建筑等领域。化学用硅还用于生产高纯半导体材料。工业硅在钢铁工业中，可作为合金元素，用于生产硅钢等。硅钢是用量最大的软磁材料，在变压器、发电机、电动机上大量应用。工业硅还用于制造光纤和太阳能电池等一些有广阔应用前景的领域。作为高新技术领域和重要基础产业广泛应用的结构和功能材料，工业硅消费量一直在快速增长着，目前世界工业硅的年消费量已达到100万吨以上。
成就令世界瞩目
我国的工业硅生产始于1957年。当时是在苏联帮助下，我国建成投产了抚顺铝厂工业硅分厂的第一台5000kVA单相双电极工业硅炉。从1960年以后，我国即开始自行设计建设三相三电极工业硅炉。从上世纪70年代开始承担国外工业硅工程设计，罗马尼亚上世纪70 年代建设的两台6300kVA工业硅炉，就是我国设计的。从1957年至1980 年，我国相继建成投产了近二十个工业硅企业，形成了近2万吨／年的生产能力。这段时间工业硅产品是自产自用，达到了自给自足。
从1980年开始，我国的工业硅开始出口。之后随着出口量的迅猛增多，到1988年，我国的工业硅企业达到约300家，仅对日本的工业硅年出口量就接近7万吨，占日本全部工业硅进口量的一半。这种迅猛增长的势头，一直持续到1989年。之后的几年，我国的工业硅企业关停或转产了一半以上。到上世纪90年代中期，世界工业硅出现了短暂的供不应求，价格上扬，我国的工业硅企业又有一些恢复生产，增建或新建了工业硅炉。上世纪90年代后期，受国际市场工业硅价格下滑和亚洲金融危机等因素影响，我国东北、华北、西北、华东等一些地区的工业硅企业又有一批停产或转产，同时在电力供应充足，电价较低的贵州、云南、四川西部、甘肃陇南等省区也新建了一批工业硅企业。经过40多年的发展，我国工业硅企业达到400多家，目前仍在生产的厂家约200余家，实际拥有60万吨／年以上的生产能力，约占世界工业硅总产能的40％。2000 年以来，我国每年的工业硅产量都达到40万吨以上，约占世界工业硅总产量三分之一，年出口量超过了30万吨，已出口到50多个国家和地区。目前我国的工业硅产能、产量和出口量均居世界首位，并在多年的发展中，积累了丰富的操作管理经验，我们已能在6300kVA工业硅炉上取得和国外10000kV A以上大容量工业硅炉相同或相近的电能和电极等单耗指标。我国的有机硅和单晶硅生产，近年来也取得长足的进步。
广阔的发展前景与国外相比，我国工业硅生产突出的特点是：工业硅炉容量小，台数多，生产企业多而分散。我国的工业硅炉，其容量大都在3200～6300kVA，而国外10000kVA以下容量的工业硅炉已很少，绝大部分都在10000kVA以上，有的已达到48000kVA。国外生产工业硅的十几个国家，实际生产厂家(或公司) 总共不到50个。我国目前正在生产的工业硅厂家就有200多个，又分布在有色冶金、钢铁冶金、机械、化工、军工等不同地区的不同行业中。这一状况导致了一些不利因素：电炉容量小，炉子热稳定性差；一些先进的技术和操作管理经验难于推广普及；企业之间难以形成统一行动。
从上世纪90年代初至本世纪初，欧盟和美国对我国的工业硅征收高额反倾销税，在十多年的时间内，我们一直无力应诉，使我国工业硅出口蒙受重大损失。在我国工业硅对欧盟和美国出口严重受限情况下，日本乘机压低我国工业硅价格。我国工业硅厂家为求得生存，不得不降价销售。工业硅的对外贸易，又是无序的多头对外，也竞相降价。从上世纪90年代初至本世纪初的十几年中，我国对日出口工业硅售价都比正常价每吨低150～300美元。每年仅对日本出口工业硅就损失数千万美元。多年来，尽管我国工业硅出口量大，但却效益低下。
经多方努力，中国有色金属工业协会硅业分会已于9月17日正式成立，对我国硅业实行行业管理。硅业分会成立后，经过全行业的共同努力，整个硅业一定会逐步摆脱盲目发展状态，尽快步入健康发展轨道，使我国真正成为工业硅生产大国和生产强国，整个硅业成为参与全球竞争的优势产业。
