对我国铜加工业发展的思考
2003-03-14 00:00 来源： 我的钢铁
我国铜加工产量已由世界第四位提升到第二位，但总体竞争力不强。目前，全国现有1300家铜加工企业，而年产量达到5万吨以上的企业不足10家。如何全面提高我国铜加工生产技术水平，增强国际竞争力。
我国铜加工工业发展迅速，2002年产量创历史新高，生产布局日趋合理，生产集中度明显提高，产品品种增加，质量改善，生产技术和装备接近国外先进，投资热点形成；世界铜加工态势为集团化、名牌战略、以优竞争、以质取胜；我国铜加工工业的主要差别是企业规模小、生产分散、技术和装备先进与落后并存、产品质量不稳定。为适应经济发展和市场竞争，组建大型企业集团，建立国际化铜加工工业体系，走科技兴业之路，培养和造就现代化人才队伍，是摆在我们面前的重要任务。
一、迅速发展的我国铜加工业
在改革开放、入世、国民经济迅速发展的推动下，2002年我国铜加工业取得了重大进步，跃升了一个新的台阶，其重要标志是：
1.铜加工材年产量创历史新高根据中国有色金属工业协会信息中心统计，2002年我国铜加工材总产量（包括铜粉末等）已达到251.2万吨，比2001年增长35.27％，由原居世界第四位，一跃成为仅次于美国的世界第二位，实现了历史性跨越，我国加入世贸组织一年来，我国铜加工业进出口贸易活跃，2002年进口铜材91.77万吨，出口铜材17.17万吨，分别比2001年增长23.9％和38％，特别是铜材出口创历史新高，以五年为一比较期，比1998年增长了1.38倍，这表明我国铜加工业国际市场竞争能力迅速提高，我国铜加工材表观消费量2002年已达325.8万吨，我国已成为世界上铜材生产、进出口和消费大国，确立了我国在世界铜加工工业中的重要地位。
2.铜加工工业布局日趋合理，生产集中度明显提高
我国沿海地区经济发达，铜材市场广阔，因此铜加工业迅速崛起，浙江、江苏、广东三地区2002的铜材总产量为189.37万吨，占全国铜材产量75.38％，其中浙江省产量为83.13万吨，居全国之首，比2001年增长40.1％，海亮集团产量达12.31万吨，成为我国铜加工材年产量突破10万吨的第一工厂；洛铜、兴业、金泰、海亮、张铜、金龙等企业已成为高精板带、高精散热管主要生产基地。
3.铜加工材品种增加，质量水平稳步提高国民经济建设急需的重要铜材品种如：空调管、水道管、冷凝管、集成电路引线框架带、插接元件带、变压器带、电缆带、水箱带、合金线材、超薄电解铜箔、光亮铜杆等，已成为铜加工材的亮点，已经国产化、产业化。2002年铜材进出口品种统计表明，我国铜管进口3.4万吨，出口2.6万吨，与2001的相比，进口下降25.2％，出口增加45％，我国铜管业在国际市场竞争能力大为提高，其中空调制冷行业用高效散热内螺纹管的标准和实物质量水平均达到世界先进水平，不但满足国内空调行业迅速发展的需求，而且向日本、南韩、欧洲国家出口，在国际市场上享有盛誉，一举扭转了高效散热内螺纹管依靠进口的被动局面。建筑用水道管的生产和应用迅速普及，我国目前建筑用水道管普及率仅有4％，与国外发达国家相比差距甚大，但随着政府提倡和支持，特别是北京申奥成功的巨大机遇，这一差距会迅速缩小。
4.我国铜加工技术和装机水平迅速提高，已接近国外发达国家水平
我国改革开放前落后的生产技术和设备已被迅速取代，其中大锭热轧卷坯――高精冷轧和水平连铸卷坯――高精冷轧板带生产法、大铸锭挤压――高速轧管――盘拉和水平连铸管坯――行星轧制――盘拉高精管材生产法、上引和连铸轧光亮杆生产法等，已成为我国铜加工业代表性技术和方法。我国铜加工业通过引进和国产化，装机水平已接近国外先进水平，我国铜加工设备制造水平也有重大进步，设计和制造重型和精密生产设备能力增强，国产设备以质优、价廉的优势，受到国内外用户欢迎。
5.多元化投资热点已经形成，迅速推动铜加工业整体水平提升
2002的在市场经济的推动下，多元、多行业、多部门投资铜加工工业，投资的热点集中于高精铜板带、光亮铜杆连铸连轧、高精电解铜箔、铜及合金线材、超长冷凝管、专业化特种产品生产机列等项目，这些投资项目的完成将缓解国内市场供需矛盾，增强国际市场竞争实力，全面提升全行业整体水平。
二、世界铜加工业发展趋势及我国铜加工业的差距
作为信息、交通、能源、轻工、高科技行业所需的重要金属材料铜加工材，以优良的导电、传热、耐蚀等性能深受工程界的重视，铜及铜合金材料新的应用不断被开发，铜加工业是一个不断发展的重要工业部门。
1.集团化、名牌战略、以优竞争、以质取胜，是世界铜加工业的重要发展态势
世界经济发展放缓人所共知，世界铜加工材总产量在1300万吨徘徊，2002年有所下滑，为增加在市场竞争中实力，国外发达国家铜加工企业规模不断扩大，通过收购、兼并、参股、控股、海外投资等手段组成大型和特大型企业集团和跨国集团，工厂分设在世界各地，并纷纷进军中国。以欧洲金属股份公司为例（KME），现已成为世界最大的铜加工企业，年销售铜加工材达80万吨以上，销售售额愈20亿欧元，职工人数为8000人，在德、法、意和中国都设有工厂和销售机构，拥有竖炉、全连铸、2080毫米热轧机等先进设备，中间坯料卷重达25吨，变压器带宽度可达1300毫米，建筑用屋面板品种已全部占领欧洲市场，德国维兰德公司生产的集成电路引线框架铜带已成为世界著名品牌；具有200多年历史的法国格里赛公司以生产电子铜带，特别是以生产异型铜带而著称，现已为德国狄尔集团所收购。无数事例表明，集团化、名牌战略、以优竞争、以质取胜已成为国外铜加工业重要发展趋势。
2.规模小、集中度不高、技术和装备先进与落后并存、产品质量不稳定，是我国铜加工工业重要差距
我国现有铜加工企业1300多个，年产量超过5万吨企业只有5家，尚无实质性跨省市和国际的产业集团，生产技术和装备千差万别，先进与落后并存，能耗高、技术经济指标落后已是普遍问题，产品表面质量差、性能不稳定，许多企业尚无自己代表性名牌产品，严重制约和影响了国内外市场竞争。铜加工综合成品率是评价企业经营活动和技术水平的关键指标，我国铜加工材综合成品率十年来一直排徊在55％～60％之间，并没有重大进展，甚至下滑，这也表明我国铜加工企业经营水平和技术进步亟待加强；此外污染环境现象仍时有发生，淘汰落后工业和生产方法的任务还很艰巨。
3.铜加工业发展中值得重视的问题在我国铜加工业迅速发展的今天，如下问题应该引起重视：
企业之间无序竞争，在国内外市场中价格多变，缺乏协调，使企业遭受损失；
在新建项目中低水平重复建设、高水平重复建设、跟风炒作、多方追逐热点的倾向应注意防止；
企业在新材料、新产品、新技术、新方法新装备、人才培养等方面投入不足。一方面铜加工发展所需人才严重短缺；一方面人才无用武之地现象普遍，科学技术是第一生产力尚需落到实处，急需给人才创造一人个宽松和脱颖而出的环境。
三、走新型工业化道路，全面提升铜加工工业的竞争力
未来20年，人类社会将进入以信息产业为代表的高度现代化时期，不论对世界铜加工业还是我国铜加工业都是重要的历史发展时期，为使我国铜加工业走到世界前列，我们必须以前瞻性、前沿性、战略眼光来考虑我国铜加工业的发展，与时俱进，走新型工业化道路，全面提升行业水平，为建设国际化、大铜加工工业而努力。
1.对今后20年我国铜加工工业的预测未来20年，我国铜加工材产量按平均年增幅5％计算，可达500万吨～550万吨，其中高精板带、管材、棒型材、线材、电解铜箔、铜线杆产量分别为110、110、66、220、15、230万吨，铜加工技术、装机水平、产品品种、产品质量、技术经济指标都将进入国际先进行列，产品将向高、精、尖、新、环保型发展、生产技术与装备进一步高效化和自动化，企业管理微机化，重要生产岗位机械人将会出现；板带、管棒、线型的生产法将以卷式生产方法为代表、新型环保型新材料和具有特种功能的新材料会得到深入开发和广泛应用，除目前铜加工材传统应用领域之外，将会在太阳能、核能、超导磁流体发电、海洋工程中扩大应用。铜及合金对人体有益的独一无二的优点，使铜及合金在职工和人民生活中广泛应用。
2.我国铜资源短缺，同时又是铜加工材消费大国，因此必须确立建设国际化大铜加工业的战略目标
我国铜资源短缺，铜矿品位低，可供开采储量仅为1800万吨，目前矿产铜年产量约为60万吨，每年铜的消费量为240万吨左右，为此必须从国外大量进口铜精矿、粗铜、电解铜和废杂铜，如果没有地质勘查的重大突破，以目前60万吨矿产铜年产量，我国资源仅能维持30年水平。
如果我国铜消费维持在目前水平，而不从国外进口铜原料，目前储量只能维持7～8年，我国铜加工业是正在迅速发展着的工业，用铜数量逐年增加，为此必须充分利用国外资源，珍惜和保护国内铜的资源储备，这就决定了我国铜加工业必须走向世界，必须把自己置身于国际大环境中，树立建设国际型大铜加工业的战略目标，才能满足国内外市场需求和国外市场竞争的历史使命。
3.建设国际化大铜加工工业，必须建立大型跨省市以至跨国大型企业集团
国外发达国家实践表明：建立大型企业集团，有利于资源和人力资源的合理配置，有利于新产品、新技术、新工艺、新装备的研究和开发，有利于技术经济指标提高，有利于企业管理现代化，特别有利于市场开拓和竞争；我国铜加工业目前产量已达到250万吨，已经居世界第二位，目前拥有1300家企业，然而“大而不强”，在市场竞争面前，“打乱仗”、“乱出牌”、“争当武林盟主”现象时有发生，因此，必须充分认识建立大型企业集团，是我国铜加工业实现大而强的关键一步，也是现代工业发展的必然趋势。
4.重组、联合是建立大型企业集团的重要的可行的途径之一
建立大型企业集团应该借鉴国外先进经验，同时也必须结合我国铜加工现状和历史发展过程，改革开放前，国有制四大铜加工基地，即洛铜、沈铜、西北铜、上海铜加工，1980年产量占全国3／4，当年全国产量为22万吨，不论生产技术、装备、产品品种、产品质量都是处全国排头兵的位置，经过20年的发展，多种所有制铜加工企业已占居主导地位，2002年全国铜加工材总产量已是1980年的11倍，上述四基地铜材产量已不足1／10，国企的变化与民营企业的兴起，使常规的改组、改制、优化、兼并、重组、收购、参股、控股、联合等办法组建大型企业集团变得异常复杂而艰巨，我们必须以创新的思路思考这一重要问题，在目前的条件下，以有实力的大型企业为核心，在自愿的基础上，吸引其它企业，在此基础上经过优化、改组，建立大型铜加工企业集团，是当前发展的重要途径之一。
5.我国铜加工工业淘汰落后工业和装备势在必行，改造和提升全行业水平任重道远
我国铜加工企业中落后的生产工艺和装备，在中小型企业中普遍存在，比如以煤为燃料的铜熔炼工艺、热加工后酸洗工序、板带材生产中手工操作二辊轧机、热轧铜线杆等，有害物质未经处理都直接危害环境、浪费资源、质量无法保证。
6.大力推动科技进步，贯彻科技兴企，培育现代化人才，是我国铜加工业提升整体水平的根本保证
我国铜加工业面临着全面提升全行业水平、发展新材料、新产品、新工艺、新技术、新装备、全面提高技术和装备水平、全面提高产品质量、发展名牌战略、合理利用资源、保护环境、组建大型企业集团、建立国际化大铜加工工业等一系列艰巨任务，为此贯彻以科技兴业，培养和造就一大批现代化人才队伍，是完成铜加工业走现代化新型工业发展道路，全面提高竞争能力的根本保证。
我国铜加工工业发展迅速，2002年产量创历史新高，生产布局日趋合理，生产集中度明显提高，产品品种增加，质量改善，生产技术和装备接近国外先进，投资热点形成；世界铜加工态势为集团化、名牌战略、以优竞争、以质取胜；我国铜加工工业的主要差别是企业规模小、生产分散、技术和装备先进与落后并存、产品质量不稳定。为适应经济发展和市场竞争，组建大型企业集团，建立国际化铜加工工业体系，走科技兴业之路，培养和造就现代化人才队伍，是摆在我们面前的重要任务。
一、迅速发展的我国铜加工业
在改革开放、入世、国民经济迅速发展的推动下，2002年我国铜加工业取得了重大进步，跃升了一个新的台阶，其重要标志是：
1.铜加工材年产量创历史新高根据中国有色金属工业协会信息中心统计，2002年我国铜加工材总产量（包括铜粉末等）已达到251.2万吨，比2001年增长35.27％，由原居世界第四位，一跃成为仅次于美国的世界第二位，实现了历史性跨越，我国加入世贸组织一年来，我国铜加工业进出口贸易活跃，2002年进口铜材91.77万吨，出口铜材17.17万吨，分别比2001年增长23.9％和38％，特别是铜材出口创历史新高，以五年为一比较期，比1998年增长了1.38倍，这表明我国铜加工业国际市场竞争能力迅速提高，我国铜加工材表观消费量2002年已达325.8万吨，我国已成为世界上铜材生产、进出口和消费大国，确立了我国在世界铜加工工业中的重要地位。
2.铜加工工业布局日趋合理，生产集中度明显提高
我国沿海地区经济发达，铜材市场广阔，因此铜加工业迅速崛起，浙江、江苏、广东三地区2002的铜材总产量为189.37万吨，占全国铜材产量75.38％，其中浙江省产量为83.13万吨，居全国之首，比2001年增长40.1％，海亮集团产量达12.31万吨，成为我国铜加工材年产量突破10万吨的第一工厂；洛铜、兴业、金泰、海亮、张铜、金龙等企业已成为高精板带、高精散热管主要生产基地。
3.铜加工材品种增加，质量水平稳步提高国民经济建设急需的重要铜材品种如：空调管、水道管、冷凝管、集成电路引线框架带、插接元件带、变压器带、电缆带、水箱带、合金线材、超薄电解铜箔、光亮铜杆等，已成为铜加工材的亮点，已经国产化、产业化。2002年铜材进出口品种统计表明，我国铜管进口3.4万吨，出口2.6万吨，与2001的相比，进口下降25.2％，出口增加45％，我国铜管业在国际市场竞争能力大为提高，其中空调制冷行业用高效散热内螺纹管的标准和实物质量水平均达到世界先进水平，不但满足国内空调行业迅速发展的需求，而且向日本、南韩、欧洲国家出口，在国际市场上享有盛誉，一举扭转了高效散热内螺纹管依靠进口的被动局面。建筑用水道管的生产和应用迅速普及，我国目前建筑用水道管普及率仅有4％，与国外发达国家相比差距甚大，但随着政府提倡和支持，特别是北京申奥成功的巨大机遇，这一差距会迅速缩小。
4.我国铜加工技术和装机水平迅速提高，已接近国外发达国家水平
我国改革开放前落后的生产技术和设备已被迅速取代，其中大锭热轧卷坯――高精冷轧和水平连铸卷坯――高精冷轧板带生产法、大铸锭挤压――高速轧管――盘拉和水平连铸管坯――行星轧制――盘拉高精管材生产法、上引和连铸轧光亮杆生产法等，已成为我国铜加工业代表性技术和方法。我国铜加工业通过引进和国产化，装机水平已接近国外先进水平，我国铜加工设备制造水平也有重大进步，设计和制造重型和精密生产设备能力增强，国产设备以质优、价廉的优势，受到国内外用户欢迎。
5.多元化投资热点已经形成，迅速推动铜加工业整体水平提升
2002的在市场经济的推动下，多元、多行业、多部门投资铜加工工业，投资的热点集中于高精铜板带、光亮铜杆连铸连轧、高精电解铜箔、铜及合金线材、超长冷凝管、专业化特种产品生产机列等项目，这些投资项目的完成将缓解国内市场供需矛盾，增强国际市场竞争实力，全面提升全行业整体水平。
二、世界铜加工业发展趋势及我国铜加工业的差距
作为信息、交通、能源、轻工、高科技行业所需的重要金属材料铜加工材，以优良的导电、传热、耐蚀等性能深受工程界的重视，铜及铜合金材料新的应用不断被开发，铜加工业是一个不断发展的重要工业部门。
1.集团化、名牌战略、以优竞争、以质取胜，是世界铜加工业的重要发展态势
世界经济发展放缓人所共知，世界铜加工材总产量在1300万吨徘徊，2002年有所下滑，为增加在市场竞争中实力，国外发达国家铜加工企业规模不断扩大，通过收购、兼并、参股、控股、海外投资等手段组成大型和特大型企业集团和跨国集团，工厂分设在世界各地，并纷纷进军中国。以欧洲金属股份公司为例（KME），现已成为世界最大的铜加工企业，年销售铜加工材达80万吨以上，销售售额愈20亿欧元，职工人数为8000人，在德、法、意和中国都设有工厂和销售机构，拥有竖炉、全连铸、2080毫米热轧机等先进设备，中间坯料卷重达25吨，变压器带宽度可达1300毫米，建筑用屋面板品种已全部占领欧洲市场，德国维兰德公司生产的集成电路引线框架铜带已成为世界著名品牌；具有200多年历史的法国格里赛公司以生产电子铜带，特别是以生产异型铜带而著称，现已为德国狄尔集团所收购。无数事例表明，集团化、名牌战略、以优竞争、以质取胜已成为国外铜加工业重要发展趋势。
2.规模小、集中度不高、技术和装备先进与落后并存、产品质量不稳定，是我国铜加工工业重要差距
我国现有铜加工企业1300多个，年产量超过5万吨企业只有5家，尚无实质性跨省市和国际的产业集团，生产技术和装备千差万别，先进与落后并存，能耗高、技术经济指标落后已是普遍问题，产品表面质量差、性能不稳定，许多企业尚无自己代表性名牌产品，严重制约和影响了国内外市场竞争。铜加工综合成品率是评价企业经营活动和技术水平的关键指标，我国铜加工材综合成品率十年来一直排徊在55％～60％之间，并没有重大进展，甚至下滑，这也表明我国铜加工企业经营水平和技术进步亟待加强；此外污染环境现象仍时有发生，淘汰落后工业和生产方法的任务还很艰巨。
3.铜加工业发展中值得重视的问题在我国铜加工业迅速发展的今天，如下问题应该引起重视：
企业之间无序竞争，在国内外市场中价格多变，缺乏协调，使企业遭受损失；
在新建项目中低水平重复建设、高水平重复建设、跟风炒作、多方追逐热点的倾向应注意防止；
企业在新材料、新产品、新技术、新方法新装备、人才培养等方面投入不足。一方面铜加工发展所需人才严重短缺；一方面人才无用武之地现象普遍，科学技术是第一生产力尚需落到实处，急需给人才创造一人个宽松和脱颖而出的环境。
三、走新型工业化道路，全面提升铜加工工业的竞争力
未来20年，人类社会将进入以信息产业为代表的高度现代化时期，不论对世界铜加工业还是我国铜加工业都是重要的历史发展时期，为使我国铜加工业走到世界前列，我们必须以前瞻性、前沿性、战略眼光来考虑我国铜加工业的发展，与时俱进，走新型工业化道路，全面提升行业水平，为建设国际化、大铜加工工业而努力。
1.对今后20年我国铜加工工业的预测未来20年，我国铜加工材产量按平均年增幅5％计算，可达500万吨～550万吨，其中高精板带、管材、棒型材、线材、电解铜箔、铜线杆产量分别为110、110、66、220、15、230万吨，铜加工技术、装机水平、产品品种、产品质量、技术经济指标都将进入国际先进行列，产品将向高、精、尖、新、环保型发展、生产技术与装备进一步高效化和自动化，企业管理微机化，重要生产岗位机械人将会出现；板带、管棒、线型的生产法将以卷式生产方法为代表、新型环保型新材料和具有特种功能的新材料会得到深入开发和广泛应用，除目前铜加工材传统应用领域之外，将会在太阳能、核能、超导磁流体发电、海洋工程中扩大应用。铜及合金对人体有益的独一无二的优点，使铜及合金在职工和人民生活中广泛应用。
2.我国铜资源短缺，同时又是铜加工材消费大国，因此必须确立建设国际化大铜加工业的战略目标
我国铜资源短缺，铜矿品位低，可供开采储量仅为1800万吨，目前矿产铜年产量约为60万吨，每年铜的消费量为240万吨左右，为此必须从国外大量进口铜精矿、粗铜、电解铜和废杂铜，如果没有地质勘查的重大突破，以目前60万吨矿产铜年产量，我国资源仅能维持30年水平。
如果我国铜消费维持在目前水平，而不从国外进口铜原料，目前储量只能维持7～8年，我国铜加工业是正在迅速发展着的工业，用铜数量逐年增加，为此必须充分利用国外资源，珍惜和保护国内铜的资源储备，这就决定了我国铜加工业必须走向世界，必须把自己置身于国际大环境中，树立建设国际型大铜加工业的战略目标，才能满足国内外市场需求和国外市场竞争的历史使命。
3.建设国际化大铜加工工业，必须建立大型跨省市以至跨国大型企业集团
国外发达国家实践表明：建立大型企业集团，有利于资源和人力资源的合理配置，有利于新产品、新技术、新工艺、新装备的研究和开发，有利于技术经济指标提高，有利于企业管理现代化，特别有利于市场开拓和竞争；我国铜加工业目前产量已达到250万吨，已经居世界第二位，目前拥有1300家企业，然而“大而不强”，在市场竞争面前，“打乱仗”、“乱出牌”、“争当武林盟主”现象时有发生，因此，必须充分认识建立大型企业集团，是我国铜加工业实现大而强的关键一步，也是现代工业发展的必然趋势。
4.重组、联合是建立大型企业集团的重要的可行的途径之一
建立大型企业集团应该借鉴国外先进经验，同时也必须结合我国铜加工现状和历史发展过程，改革开放前，国有制四大铜加工基地，即洛铜、沈铜、西北铜、上海铜加工，1980年产量占全国3／4，当年全国产量为22万吨，不论生产技术、装备、产品品种、产品质量都是处全国排头兵的位置，经过20年的发展，多种所有制铜加工企业已占居主导地位，2002年全国铜加工材总产量已是1980年的11倍，上述四基地铜材产量已不足1／10，国企的变化与民营企业的兴起，使常规的改组、改制、优化、兼并、重组、收购、参股、控股、联合等办法组建大型企业集团变得异常复杂而艰巨，我们必须以创新的思路思考这一重要问题，在目前的条件下，以有实力的大型企业为核心，在自愿的基础上，吸引其它企业，在此基础上经过优化、改组，建立大型铜加工企业集团，是当前发展的重要途径之一。
5.我国铜加工工业淘汰落后工业和装备势在必行，改造和提升全行业水平任重道远
我国铜加工企业中落后的生产工艺和装备，在中小型企业中普遍存在，比如以煤为燃料的铜熔炼工艺、热加工后酸洗工序、板带材生产中手工操作二辊轧机、热轧铜线杆等，有害物质未经处理都直接危害环境、浪费资源、质量无法保证。
6.大力推动科技进步，贯彻科技兴企，培育现代化人才，是我国铜加工业提升整体水平的根本保证
我国铜加工业面临着全面提升全行业水平、发展新材料、新产品、新工艺、新技术、新装备、全面提高技术和装备水平、全面提高产品质量、发展名牌战略、合理利用资源、保护环境、组建大型企业集团、建立国际化大铜加工工业等一系列艰巨任务，为此贯彻以科技兴业，培养和造就一大批现代化人才队伍，是完成铜加工业走现代化新型工业发展道路，全面提高竞争能力的根本保证。
