广钢集团属下有色集团广铜公司冶炼分厂最近在反射炉试用新型还原剂取得成功，在消除黑烟污染、缩短还原时间、降低生产成本等方面都有较大突破。
    冶炼分厂的主要产品是阳极板。当废铜料在反射炉熔炼为氧化亚铜状态后，需要用一定的还原剂使其还原为粗铜，然后铜含量近99％的铜水浇铸成阳极板，供电解使用。以前还原用的还原剂为重油或重柴油，由此产生了还原过程中油料燃烧不完全，产生较大黑烟，造成一定程度污染的问题。为了解决这个难题，原计划建一个二次燃烧室将还原后的燃油碳黑进行二次燃烧，去除污染源，但费用较高，而且技术和工程上的一些问题还未完全解决，该计划未能实行。平时为避免黑烟污染，还原期间以布袋收集浮尘，有一定效果，但高温烟尘常常烧毁布袋，损失较大。
    广铜公司设备部一直关注如何解决这个问题，前不久了解到昆明理工精诚科技有限公司研制了最新的国家高技术产品的新型还原剂，马上向公司领导提议试用。在各方积极配合下，去年11月13日开始进行了还原剂使用试验，至今已试用6炉，取得了较好效果。一是基本清除了黑烟。二是还原时间大大缩短。原来所用时间每炉接近4小时，现在只用45分钟至1个半小时即可完成。三是降本成效比较突出。用油做还原剂每吨铜成本近40元，现在降为24元；过去出铜期要烧油保温，现在依靠还原剂自身热量保温，无需消耗油料；现在不用开动收尘设备，仅停开110千瓦的收尘风机每炉就节约400多千瓦时，合电费200多元；过去还原油管每条都需要焊接一个接头，现在可以省下来了，节约了材料和人力。四是改善生产环境。过去还原油管残留的油造成反射炉周围积油，用新型还原剂后场地变得干净多了。
    新型还原剂的试用成功，经济效益比较明显，除了以上降本增效的成果外，还省下了原计划建造二次燃烧室需投资20万元的技改费用。随着今后在使用中不断改进设备和提高工艺操作的水平，将会在治理环境、降低成本等方面表现出更好的成效。