9月15日，河南焦作万方铝业股份有限公司、贵阳铝镁设计研究院、贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司，在河南焦作联合召开了新型阳极焙烧系统科技项目成果鉴定会。来自全国同行业的专家20余人参加了此项目的鉴定。鉴定表明，3家共同研发的新型阳极焙烧工艺技术、装备系统的开发研制成功，填补了国内空白，使我国的阳极焙烧生产技术跃居世界先进行列。
    新型阳极焙烧系统是国家计委重大科技转产项目，焦作万方280kA铝电解示范工程配套碳素项目的重要组成部分。作为电解槽的“心脏”，其质量和工作状态对电解生产及电流效率、电解消耗、产品等级等技术指标影响非常大。近几年来，国外阳极焙烧技术已经有了很大发展，其中以法国及瑞士为代表的敞开式焙烧炉技术、燃烧装置及控制系统，领导着世界阳极焙烧生产的先进潮流，焦作万方、贵阳设计院、振兴铝镁公司在研发过程中，消化吸收了国际先进技术，在综合分析国内预焙阳极生产技术的基础上，在焦作万方铝业股份有限公司碳素厂项目中，联合开发了国内第一套新型阳极焙烧系统。该项目于2001年3月投产，通过1年多的生产实践，经各项测试分析，证明开发研究取得了圆满的成功，达到了预期的目的，主要技术经济指标已达到或超过世界先进水平。
    由于新型阳极焙烧系统稳定可靠、设备国产化程度高、控制精度高、产品质量均匀、环保效果突出、操作方便，取得了巨大的经济效益。不仅为企业降低了设备投资成本，而且提高了产量及产品的质量合格率，为企业缩短投资回收期，提供了良好的运作条件。此项目还取得了良好的社会效益，不仅提高了电流效率，而且减少了沥青烟的排放，提高了设备环保性能。
    专家们在鉴定意见中指出，焦作万方阳极焙烧系统，首次在国内碳素阳极焙烧生产中采用了国产化、智能化自动控制系统，比国内碳素阳极焙烧系统有较大改进，分散式控制系统的机电一体化燃烧架、排气架运行稳定，能够精确控制所有火道的能量输入和负压，提高了温度分布的均匀性，该项目总体水平达到国际先进水平，具有广泛的推广和使用价值。