有色金属压铸：资源增值之道
2002-02-28 00:00 来源： 我的钢铁
有色金属压铸行业历经50年的风雨，已成长为具有一定规模的产业，至今仍然处于兴旺发展之中。我国现有压铸件生产厂点共2118家，其中专业厂792家，其余均为小型生产厂点；拥有压铸机近万台，年产压铸件50?余万吨。其中，铝压铸件占67％，锌压铸件31．2％，铜压铸件1％，镁压铸件0．8％。压铸件价格一般为有色合金价格的2～3倍，精密复杂铸件可达4～5倍。
压铸市场场方兴未艾
近5年来，我国有色金属压铸增长迅速，压铸件产量从1997年的31．2万吨上升至2001年的55．8万吨，增加了79％。
从压铸厂点的技术水平看，大部分企业只相当于国外八十年水平，面临着由量变向质变的转化。随着改革开放深入，在
市场优胜劣汰的激烈竞争中，加快产业结构调整，促进压铸行业整体素质的提高已势在必行。
有色金属压铸件的主要应用领域是汽车和摩托车，其次是电子、电器、玩具、五金和―般机械。
汽车工业2000年创造了快速增长的新高，年增长率达14％；2001年总需求量估计可达230万辆。人世后尚有5―6年保护期，因而汽车行业压铸件生产近期将处于稳步增长的局面。
摩托车近年一直保持在年产1000万辆水平之上，虽然农村市场的开拓还需要时间，但出口打开了局面，在1999年出口25万辆的基础上，2000年猛增到198．7万辆，2001年又有新的增长，其势方兴未艾，为压铸生产的增长奠定了基础。
近年来，电动自行车形成新的热点，全国已有生产企业数十家，2001年产量已达30余万辆，尚在迅速扩展中，为压铸件增产增加了新的亮点。
农用车和汽车配件的压铸件市场将会有较大发展，全国汽车零部件的销售额从1990年到1997年共增长了4．2倍，近期仍将保持继续增长势态。
2001午全国房地产投资高达5298亿元，比上年同期增长30%，从而促进建筑：五金、家用五金以及与之相配套的家用电器等迅速发展，成为压铸生产增长的重要源头。
玩具、车模行业的压铸件生产发展迅速。仅广东每年出口玩具就达40亿美元，其中锌合金压铸的玩具就占很大的份额；压铸工艺制造的汽车模型年出口额达百亿元。这个势头还在继续扩展。
电器、电讯行业和电脑行业生产迅速发展。我国已成为家电生产出口大国；全国通讯业投资以每年增长54毋的高速度向前发展，上海等地又新建一批电脑生产基地，其中有的年产量达百万台，均为压铸件生产提供了新的需求。
由于汽车摩托车行业的稳步发展，铝合金压铸件仍占主导地位，近年来，五金行业、车模和玩具行业生产迅速发展，为锌合金压铸件?生产的增长提供了良好的条件。铜阀门、浴室五金和装饰件需求的增长，促进铜合金压铸件产量也将有所增长，但其量甚微。这主要是铜合金压铸模具的寿命问题尚未根本突破，从而制约了铜压铸件生产的发展。
镁合金压铸成为新的热点
我国的镁生产量在1998年就达到12万吨以上，并逐年递增。由于我国镁资源丰富，价格低廉，而镁合金压铸产品客观上存在着巨大的潜在需求，这得天独厚的供需条件，必然激发镁合金压铸件生产的积极性，故近年来镁合金压铸生产企业由原来的几家迅速发展到近20家，镁合金压铸件产量由1995年的1562吨提高到2000年的3924吨，并以年增长15％以上的速度向前发展。但由于镁合金压铸技术尚未完全成熟以及其它诸多因素，镁合金压铸在近几年仍处于技术准备阶段。沿海地区建立的镁合金压铸科研和生产基地，在生产技术和应用领域上均将有所突破，但这仅是我国镁合金压铸大发展的前奏，有望在下一个五年计划期间，镁合金压铸件生产将呈现广泛迅速发展的兴旺局面。
镁合金压铸生产的发展，先以汽车、电动工具等产品牵头，然后由手机、掌上电脑和便携式电脑等高新技术产业以及其他轻工消费品等扩展市场。随着镁合金压铸生产技术日益成熟，再进一步推动汽车行业镁合金压铸件生产更广泛地向前发展。
镁合金压铸生产的布局，先从上海、珠江三角洲、青岛、江苏、浙江等沿海地区起步，逐步向周边和内地纵深发展。镁合金压铸生产设备、小型薄壁压铸件以热室压铸机为主，大中型刚性要求高的压铸件，则以冷室压铸机为主。半固态镁合金压铸正处于研究开发中。
我国已具备发展各类有色金属压铸的基本条件，拥有一支经验丰富的压铸技术骨干。有16家主要压铸设备制造厂，已开发和生产了各类有色金属压铸设备，最近又研制成功镁合金专用压铸机。我国现有近百家压铸模制造厂，可提供各类压铸模具。只有特大型压铸设备和复杂模具才需要进口。
21世纪将是镁合金压铸飞速发展的时代。为迎接我国镁合金压铸大发展时期的到来，必须加速对国外先进的镁合金压铸设备和技术的消化、创新，以汽车、家电、通讯等领域的典型产品为龙头，带动整个镁合金压铸生产的发展，迅速建立和健全我国镁合金压铸的科研和生产体系，从产镁大国转化为镁合金压铸强国。
“十五”期间，中国压铸行业生产将持续增长，市场将全面开放，技术将不断进步。加入世界贸易组织，虽面临严重挑战，却电带来无限生机。中国压铸业充满自信，在国际市场的冲击和锤炼下，将日益缩小与先进国家间的差距，最终必定取得在国际市场中应有的地位和成就。
压铸市场场方兴未艾
近5年来，我国有色金属压铸增长迅速，压铸件产量从1997年的31．2万吨上升至2001年的55．8万吨，增加了79％。
从压铸厂点的技术水平看，大部分企业只相当于国外八十年水平，面临着由量变向质变的转化。随着改革开放深入，在
市场优胜劣汰的激烈竞争中，加快产业结构调整，促进压铸行业整体素质的提高已势在必行。
有色金属压铸件的主要应用领域是汽车和摩托车，其次是电子、电器、玩具、五金和―般机械。
汽车工业2000年创造了快速增长的新高，年增长率达14％；2001年总需求量估计可达230万辆。人世后尚有5―6年保护期，因而汽车行业压铸件生产近期将处于稳步增长的局面。
摩托车近年一直保持在年产1000万辆水平之上，虽然农村市场的开拓还需要时间，但出口打开了局面，在1999年出口25万辆的基础上，2000年猛增到198．7万辆，2001年又有新的增长，其势方兴未艾，为压铸生产的增长奠定了基础。
近年来，电动自行车形成新的热点，全国已有生产企业数十家，2001年产量已达30余万辆，尚在迅速扩展中，为压铸件增产增加了新的亮点。
农用车和汽车配件的压铸件市场将会有较大发展，全国汽车零部件的销售额从1990年到1997年共增长了4．2倍，近期仍将保持继续增长势态。
2001午全国房地产投资高达5298亿元，比上年同期增长30%，从而促进建筑：五金、家用五金以及与之相配套的家用电器等迅速发展，成为压铸生产增长的重要源头。
玩具、车模行业的压铸件生产发展迅速。仅广东每年出口玩具就达40亿美元，其中锌合金压铸的玩具就占很大的份额；压铸工艺制造的汽车模型年出口额达百亿元。这个势头还在继续扩展。
电器、电讯行业和电脑行业生产迅速发展。我国已成为家电生产出口大国；全国通讯业投资以每年增长54毋的高速度向前发展，上海等地又新建一批电脑生产基地，其中有的年产量达百万台，均为压铸件生产提供了新的需求。
由于汽车摩托车行业的稳步发展，铝合金压铸件仍占主导地位，近年来，五金行业、车模和玩具行业生产迅速发展，为锌合金压铸件?生产的增长提供了良好的条件。铜阀门、浴室五金和装饰件需求的增长，促进铜合金压铸件产量也将有所增长，但其量甚微。这主要是铜合金压铸模具的寿命问题尚未根本突破，从而制约了铜压铸件生产的发展。
镁合金压铸成为新的热点
我国的镁生产量在1998年就达到12万吨以上，并逐年递增。由于我国镁资源丰富，价格低廉，而镁合金压铸产品客观上存在着巨大的潜在需求，这得天独厚的供需条件，必然激发镁合金压铸件生产的积极性，故近年来镁合金压铸生产企业由原来的几家迅速发展到近20家，镁合金压铸件产量由1995年的1562吨提高到2000年的3924吨，并以年增长15％以上的速度向前发展。但由于镁合金压铸技术尚未完全成熟以及其它诸多因素，镁合金压铸在近几年仍处于技术准备阶段。沿海地区建立的镁合金压铸科研和生产基地，在生产技术和应用领域上均将有所突破，但这仅是我国镁合金压铸大发展的前奏，有望在下一个五年计划期间，镁合金压铸件生产将呈现广泛迅速发展的兴旺局面。
镁合金压铸生产的发展，先以汽车、电动工具等产品牵头，然后由手机、掌上电脑和便携式电脑等高新技术产业以及其他轻工消费品等扩展市场。随着镁合金压铸生产技术日益成熟，再进一步推动汽车行业镁合金压铸件生产更广泛地向前发展。
镁合金压铸生产的布局，先从上海、珠江三角洲、青岛、江苏、浙江等沿海地区起步，逐步向周边和内地纵深发展。镁合金压铸生产设备、小型薄壁压铸件以热室压铸机为主，大中型刚性要求高的压铸件，则以冷室压铸机为主。半固态镁合金压铸正处于研究开发中。
我国已具备发展各类有色金属压铸的基本条件，拥有一支经验丰富的压铸技术骨干。有16家主要压铸设备制造厂，已开发和生产了各类有色金属压铸设备，最近又研制成功镁合金专用压铸机。我国现有近百家压铸模制造厂，可提供各类压铸模具。只有特大型压铸设备和复杂模具才需要进口。
21世纪将是镁合金压铸飞速发展的时代。为迎接我国镁合金压铸大发展时期的到来，必须加速对国外先进的镁合金压铸设备和技术的消化、创新，以汽车、家电、通讯等领域的典型产品为龙头，带动整个镁合金压铸生产的发展，迅速建立和健全我国镁合金压铸的科研和生产体系，从产镁大国转化为镁合金压铸强国。
“十五”期间，中国压铸行业生产将持续增长，市场将全面开放，技术将不断进步。加入世界贸易组织，虽面临严重挑战，却电带来无限生机。中国压铸业充满自信，在国际市场的冲击和锤炼下，将日益缩小与先进国家间的差距，最终必定取得在国际市场中应有的地位和成就。
