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赣州市大鑫纳米科技有限公司锌相关项目环境影响评价批复

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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对赣州市大鑫纳米科技有限公司年产5万吨焙砂、5万吨纳米氧化、10万吨锭及制品项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示。公示期为2021年5月10日-5月14日(5个工作日)。

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产5万吨焙砂、5万吨纳米氧化、10万吨锭及制品项目

大余工业园新华工业小区

赣州市大鑫纳米科技有限公司

江西源源环保科技有限公司

建设内容。项目属新建,建设内容包括1栋生产车间主体工程,原料仓库、成品仓库等贮运工程,办公楼、宿舍楼、研发中心、风机房、给排水、供电等公用辅助工程,废水、废气、噪声、固废处理设施等环保工程。

产品方案。年产焙砂5万吨。

生产工艺。项目以外购的低度氧化和高度氧化为原料,混料后送至回转窑高温焙烧,窑头出料进入冷却滚筒冷却后,得到成品焙砂。

能源利用。项目用电、用水由大余工业园新华工业小区供给,年用电60万千瓦时,年用水20100m3。回转窑采用天然气加热。

劳动定员。项目劳动定员100人,采用三班工作制,每班8小时,年工作300天。

投资规模。总投资80000万元,环保投资672万元,占总投资额的0.84%。

废水:项目废水主要为烟气净化废水、循环冷却排水、初期雨水和生活污水。废水排放量为12m3/d。

烟气净化废水:重复使用,不外排。

循环冷却排水:回用于烟气净化,不外排。

初期雨水:设置1000m3的初期雨水收集池,收集的初期雨水经沉淀处理后回用于烟气净化,不外排。

生活污水:经厂区化粪池预处理后,须满足大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程接管标准和《工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中表2间接排放标准较严者,由园区污水管网接入大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程,再排入大余县工业园区污水处理厂处理,尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入章江。

废气:生产废气包括混料粉尘、焙烧烟气及未收集到的无组织废气等。

混料粉尘。在混料工段进料口和出料口上方设置集气罩,收集的混料粉尘合并至1套布袋除尘器处理后,通过1根15米高、内径0.35米的排气筒H1排放。

焙烧烟气。采用“沉降室+喷淋塔+双碱法脱硫塔+电除尘器”净化处理后,通过1根25米高、内径1.2米的排气筒H2外排。

项目有组织废气排放须满足《工业污染物排放标准》(GB25466-2010),镉及其化合物、氟化物、HCl、NOx排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,砷及其化合物、铬及其化合物排放须满足《再生工业污染物排放标准》(GB31574-2015)标准要求。

无组织废气。加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等,减少无组织废气对周边环境的影响。厂界无组织废气排放须满足《工业污染物排放标准》(GB25466-2010)要求。

噪声:主要来源于回转窑、引风机、循环泵、压滤机、液下泵等机械设备。

采用低噪声设备,并在厂区合理布局,高噪声设备远离噪声敏感点,设置防振垫、隔声罩和消声器等;厂界周围及主要道路种植绿化隔离带,生产厂房采用封闭式结构,门窗采用隔声效果好的材料和结构方式;加强设备维护和检修,避免设备带故障运行,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

固废:危险废物有废机油和含油抹布等,按照《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单要求,设置1间有效库容1296m3的危险废物暂存间,收集的废机油交有相应资质的单位处理;含油抹布混入生活垃圾后,交环卫部门处理。沉降室收尘灰、喷淋塔配套压滤机滤渣、脱硫塔配套压滤机滤渣、电除尘收集的飞尘等暂按危险废物进行收集和管理,待项目试运行时进行属性鉴定,根据属性鉴定结果妥善处置。暂存间须按“防风、防雨、防晒、防渗漏”要求建设,并设置渗漏液收集装置和气体导出口。

一般固废。一般固废有原料废布袋,按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求,设置有效库容180m3的一般固废暂存间,收集的原料废布袋交供应商回收综合利用。

土壤和地下水:按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制。按国家相关规范,选择先进、成熟、可靠的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料,对工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物,采取防腐、防渗等措施,防止污染物“跑、冒、滴、漏”;管线尽量采用可视化地上敷设,做到污染物泄漏“早发现、早处理”。

分区防治。生产车间、循环水池、事故应急池、初期雨水收集池、危险废物暂存间等重点防治区,渗透系数须k≤10-7cm/s,生产车间采用三布五涂工艺进行防腐防渗,外围设置截污沟;危险废物暂存库地面采用粘土铺地,上铺水泥硬化,再铺环氧树脂,外围设置截污沟。一般固废暂存间、成品仓库、原料仓库等为一般防渗区,渗透系数须k≤10-7cm/s。

污染监控。加强区域地下水跟踪监测和管理,建立土壤和地下水污染应急预案,设置3个地下水跟踪监测点,监测因子为、镉、铬、汞、砷等。

应急响应。一旦发现监测因子超标,须立即采取措施,防止土壤和地下水污染扩散。

环境风险:主要是天然气泄漏引发火灾、爆炸及环保设施故障导致的废水、废气事故性排放的风险。

风险防范措施。强化安全、消防、环保管理,加强设备、设施的日常监督和检查。天然气管道须配置手动切断阀、电动安全切断阀、压力开关、安全放散管路等,以确保生产安全。天然气燃烧采用全自动控制,包括自动点火、火焰检测、熄火报警等,设置CH4泄漏检测、自动报警装置和报警信号等,并加强厂房通风,防止天然气泄漏。废气处理关键设施应设置备份,并加强维护和检修,各生产装置均设置事故联锁紧急关停系统,一旦发生事故立即关停。

在烟气净化区周边设置收集沟,收集沟外设围堰,并设置有效容积50m3的废水收集池,防止烟气净化废水泄漏。在厂区低洼处设置有效容积400m3的事故应急池(兼作初期雨水收集池)和100m3的消防废水收集池,收集的废水经沉淀后回用于烟气净化。

建立事故废水“三级”防控措施。烟气净化区设置的收集沟和废水收集池作为一级防控措施;事故应急池(兼作初期雨水和消防废水收集池)作为二级防控措施;依托园区污水处理厂及其事故应急池对本项目事故废水进行拦截,作为三级防控措施。

卫生防护距离要求项目卫生防护距离设置为50米,以生产车间边界往外延伸,卫生防护距离范围内不得新建学校、医院和居民区等环境敏感目标。

主要污染物总量控制要求。项目建成达产后,全厂排放的废水中COD 0.216t/a、NH3-N 0.029t/a,废气中SO2 29.784t/a 、NOx 3.742t/a、7.73kg/a、砷 0.25kg/a、镉3.55kg/a、汞0.03 kg/a,不得超过生态环境部门确认的总量控制指标要求。

资讯编辑:李琳 0533-2591779
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