据悉，近日，云铝海鑫铝液铁含量小于等于0.08%的槽台率达到97.49%，对比2020年的56.91%，提高了40.58%，铝液Al99.85%以上槽次百分比达98%，超过92.3%的标杆值，每月可多产出高品质铝锭1万余吨，全要素对标再补一块短板。
坚持问题导向、目标导向、结果导向，在深化全要素对标中，云铝海鑫锚定目标，针对去年铝液AL99.85槽次百分比低于标杆值36个百分点这块短板，云铝海鑫不找客观，立足内部挖潜，认真梳理影响铝液质量各个生产环节，全方位查找原因，全流程优化管理，紧盯降低铝液铁含量这个关键因素，制定有力有效措施，全面落实整改，全力减少进入铝液铁含量，提升铝液质量。
改进除铁管理，加强源头管控。云铝海鑫对阳极组装除铁系统进行改造，日均除铁量增加到1500Kg，破碎块料铁含量从4000ppm以上降低至3000ppm以下；对破碎料中残留的少量碎铁，换极人员用磁力棒，进行二次人工除铁；加大换极时除铁力度，新阳极在装入前，换极人员用小锤敲除钢爪上即将脱落的磷生铁，从源头上减少铁杂质进入电解槽。
合理调控工艺，加强过程管理。对于下料点处阳极氧化易出现浇铸钢爪熔化铁的问题，云铝海鑫借鉴山西中润用铁耙推电解质浇阳极的方法，采用挡板浇铸，使下料点处阳极氧化钢爪化铁现象大大减少；保持工艺稳定，减小电解槽波动，尽量避免因电压摆调整阳极，严格控制电解质水平，避免出现电解质过高“翻墙化爪”的现象。
改进工作方法，减少物料带入。电解部每月不定期组织人员检查清理地沟废铁，对地沟料杂质进行清理，减少地沟料的杂质；采用物理隔离法，将液体电解质与极上含铁量较高的破碎料隔离开来，减少破碎料进入铝液。
在全要素对标的征程中，云铝海鑫直面问题和挑战，强弱项、补短板，不断提升管理水平和发展质量，争创400kA行业标杆。
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