2021年1月12日，据海德鲁官网报道，海德鲁公司（Hydro）和循环经济企业Nuvosil最近启动了一项关于再生铝和硅的试验项目，该再生技术有望降低加工成本，且相比于比传统再生技术，能减少90%的能耗。
这项有关铝和其他合金的再生技术项目由海德鲁和Nuvosil共同研发，并得到了低耗能回收技术项目组（简称LER）的支持。（LER项目组成员包括挪威科技工业研究所（SINTEF）、挪威科技大学（NTNU）、德国Reifenhauser GmbH公司和奥地利Cemtec GmbH公司。）
这项技术的核心原理是螺杆挤压金属材料，从而达到回收再生的目的。海德鲁和Nuvosil的目标就是研发、测试并评估这项挤压工艺的商业可行性，同时还要确定该工艺所需其他组件的可延展性。
海德鲁公司技术办公室的研究经理Trond Furu说：“我们非常有信心，将海德鲁实验室的螺杆挤压工艺产业化，在与挪威科技大学的合作过程中，这项工艺已在小型螺杆挤压机中成试验成功”。
该工艺比传统的回收再生工艺减少了90%的能耗，从而减少了二氧化碳的排放。能源消耗的减少也使得加工成本显著降低。
Enova长期关注低耗能再生技术的发展，并为该回收项目注资940万挪威克朗。
Enova公司的高级顾问Ståle Kvernrød说：“这项技术能大大降低能源消耗，提高回收率，若在2050年普及到社会，能大幅度减少温室气体排放”。
（Enova：挪威国有实体企业，提供财政支持和风险分担，致力于减少温室气体排放、开发能源和气候友好型技术以及加强和保障能源供应方面的工作。）
该工艺致力于两种产品的回收。其中之一是铝的回收，即回收铝合金和汽车轮辋的铝废料。另一种是铝硅的回收，即回收太阳能电池板晶圆的铝硅废料。
两种产品的回收都采用螺杆挤压工艺，其中铝废料单独或与硅颗粒一起被送入螺杆驱动的挤压机。海德鲁是这项技术的拥有者，并拥有将该技术应用于金属材料的专利。
目前，该回收技术将进入试行阶段，海德鲁将在挪威的一家或多家铝厂进行测试。
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