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凡口铅锌矿采矿车间立式砂仓放砂电振改造效果好

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日前,采矿车间充填队立式砂仓放砂电振经过技术改造后,使用运行效果良好,成功解决了多年来立式砂仓放砂电振下料不畅这一困扰充填队的老问题,同时延长了设备的使用寿命,达到了提质增效、节能降耗的双重效果,为立式砂仓另一放砂电振改造积累了宝贵的实践经验。

据了解,早期立式砂仓技改时增设了堆砂场、下料漏斗和振动放砂机以及砂料输送皮带,由于土建工程施工问题,导致下料漏斗中心与输送皮带机中心距离比预期的远了约60cm,当时为了工程的顺利进行,只好把电振台板和下料口往前延伸了60cm。这样做的弊病是影响了下料的流畅性,自投入使用以来就明显不如充填队其它系统的振动放砂机下料快,而且在漏斗壁下部和台板上更容易出现砂料板结,并形成恶性循环。为了满足给料要求只能适度加大调频器的频率,但这样又会缩短台板的使用寿命。

今年,为了解决立式砂仓放砂电振下料不畅的问题,采矿车间副主任蒋加川组织车间机动科及有关工区(队)技术人员开展技术攻关,查图纸,找资料,多次到立式砂仓现场研究讨论,最终制定出技术改造解决方案。

为了尽可能减少改造施工工作量,降低停机对生产的影响,充填队在实施改造过程中,充分利用周末停机的时间,集中力量,加班加点。先将电振放空并清理干净,再把下料漏斗垂直部前板(高约75厘米)割除,往前60厘米处重新设立旁板和前板以及顶板,起到砂池前移的效果,也相当于缩短了砂料振动下料行程。此外,还增设了根据不同的充填骨料,调节漏斗下料口大小的眉线板;将台板电机位置适当前移以增大台板前部的振动幅度,促进下料速度。

通过采取一系列举措,加快了砂料的下料速度,增加下料的流畅性,减少砂料的板结现象,相比之下调频器用较低的频率便可满足给料要求,从而延长台板的使用寿命,达到了技术改造预期的效果。

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