会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及渣综合利用工程（以下简称“会泽16万吨铅锌项目”）是云南驰宏锌锗股份有限公司铅锌冶炼异地搬迁改造项目，是2008年云南省20个重点工业建设项目之一。
项目立项以来得到了各级政府部门的大力支持，先后获得政府补助资金1.08亿元，在国内同类项目中位居前列。该项目通过集成创新国内外先进技术和装备，建成年产6万吨粗铅、10万吨电锌、24万吨硫酸、综合利用30万吨渣的现代化冶炼厂，相继荣获2014年度中国有色金属工业（部级）优质工程奖，2014~2015年度国家优质工程奖等荣誉称号。项目产品结构定位准确，整体方案和设备选型合理、先进，工艺设计流程合理，设备设施运行正常，试生产期间实现一个月打通流程、当月产出合格产品。整个项目建筑面积约27万平方米，完成土石方量200万立方米，混凝土约54万立方米，钢结构制作安装超过4.8万吨，桩基9221根，工艺管道制作安装超过29.5万米，电缆敷设超过96.8万米，设备安装3357台/套。
自投产以来，驰宏锌锗会泽冶炼分公司（2014年6月20日成立，以下简称“驰宏会冶”）充分发挥产能和技术优势，综合回收处理氧化锌烟尘近30万吨，盘活公司有价资源，降低原料采购成本逾2亿元。至2017年6月，该项目已经成为驰宏锌锗锌锭和粗铅产品产量最大的冶炼加工基地。会泽16万吨铅锌项目的成功建成投产，是驰宏公司在曲靖冶炼厂的基础上，新增一座现代化清洁大型铅锌冶炼基地，支撑该公司做强铅锌主业的战略目标，有效带动了区域经济发展，取得了显着的经济和社会效益。
紧扣亮点 打造精品的铅锌冶炼技术
如果说项目成本的80%是由设计阶段决定的，那么冶炼的加工成本就有80%是由工艺流程和关键装备决定的。因此，工艺流程的设计和关键主体装备的选型就显得尤为重要。驰宏公司是世界上第一家成功应用艾萨炉炼铅的企业，是国内第一家成功运用长周期-大极板-自动剥锌技术的企业。
但原公司班子领导和项目指挥部领导，并没有止步于当下，而是高瞻远瞩，在项目设计之初就提出，铅锌冶炼加工成本“两头”压缩不会是一个短期的过程，而随着资源的贫化和减少，处理氧硫混合和低品位矿，高环保要求和自动化、智能化提高人均劳动生产率是未来冶炼厂发展的必然趋势。把项目定位成集约化、清洁化、自动化、现代化的铅锌冶炼工厂，冶炼工艺技术在原先进工艺技术的基础上进行了多处设计改进，这些设计改进，是会泽16万吨铅锌冶炼项目成为国内最先进冶炼企业的重要基础。
铅冶炼方面，项目集成创新艾萨炉－还原炉－烟化炉铅冶炼工艺，通过连续作业提高了热能利用效率和烟气二氧化硫利用率，充分利用硫化物的燃烧热，降低熔炼过程能耗。同时与锌冶炼工艺联合互补，实现铅、锌冶炼渣无害化处理，综合回收金、银、锗、铋、锑等有价金属。该技术自投产以来，在试生产期间铅系统冶炼综合能耗已优于设计值，正式投产后，截至2017年6月，在烤铅渣处理量超设计值50%的基础上，冶炼综合能耗月均优于设计值5kgce/t，优于行业最新准入标准60kgce/t，成为国内目前最先进的粗铅冶炼技术。
锌冶炼方面，会泽16万吨铅锌项目沿用曲靖冶炼厂成熟的109平方米鲁奇式沸腾炉焙烧－浸出工艺。同时，依托驰宏公司独具特色的烟化炉氧化锌烟尘回收和氧化锌单宁沉锗工艺技术，集成创新“多膛炉脱氟氯-两段连续浸出-沉锗-除氯-沉锌-富氧除铁”氧化锌烟尘处理技术，氧化锌和焙烧矿浸出液通过集中深度净化—长周期—3.2平方米大极板电解—全自动剥锌—连续铸锭产出锌锭。氧化锌烟尘处理技术的成功设计、建设和应用，成功解决了传统硫化锌精矿工艺冶炼过程中浸出渣的综合回收问题，开辟了氧硫混合矿湿法生产的先河，大幅度提高了冶炼厂锌加工过程中的综合回收利用率和盈利能力。截至2017年6月，驰宏会冶氧化锌烟尘日处理量较设计值提高了53.6%，锌电解直流电耗优于设计指标70kwh/t，关键生产指标均优于设计值。
冶炼渣综合处理方面，会泽16万吨铅锌冶炼项目充分利用了铅锌冶炼工艺互补的优势，将焙烧矿浸出渣、侧吹还原炉渣、会泽者海老冶炼厂堆存氧化锌烟尘、矿山低品位铅锌共生氧化矿、铅银渣等铅锌综合渣物料，分别采用“熔化、还原、氧化、挥发”等工艺措施，最终富集、回收成品位较高，易处理的氧化锌烟尘，通过氧化锌浸出系统集中处理回收，产出的铅锌主副产品和无害水淬渣（水淬渣是水泥加工的优质原料）。通过渣综合处理工艺，最终将冶炼渣全部经济回收，盘活了库存资源，提高了综合回收率，在冶炼厂内部形成了循环经济圈。项目的综合渣处理技术目前已经成为驰宏公司的重要无形资产，未来将在技术合作和技术服务方面产生更多价值，成为新的经济增长点。
烟气回收方面，会泽16万吨铅锌冶炼项目根据产生烟气二氧化硫浓度的不同，将高浓度二氧化硫送硫酸系统制成纯硫酸，低浓度二氧化硫送脱硫系统制成硫酸铵氮肥，将烟气二氧化硫排放浓度降至100mg每标准立方米以下，优于国家排放标准，同时综合回收了硫资源。高纯硫酸和硫酸铵作为副产品都是化工、化肥生产的重要原料，有很好的经济价值。
余热回收方面，项目装备了2台9000kw/台余热发电机组，通过综合回收沸腾炉、艾萨炉、还原炉硫氧化放热热量，年可发电6085万kwh。
废水处理方面，项目设计将生活废水、重金属工业废水、污酸污水、工业软水、厂区内初期雨水全部分离、采集，采用不同的水处理工艺，废水回收循环利用，实现了厂区废水分级回用。
虽然该项目设计已经较为先进和完善，但是驰宏会冶并没有就此止步，而是继续发扬继承与创新精神，不断钻研技术，要求精益求精。2015年3月份以来，驰宏会冶针对氧化锌烟尘带入流程高氟、氯、钙、镁、有机物等杂质问题开展了一系列攻关。通过高温、密闭、高压技术，提高了对钙、镁、有机物等杂质的除杂能力，过程溶液质量得到了保障；研发了铅锌冶炼高盐废水蒸发结晶技术，有效脱出了氧化锌烟尘带入的高氟、氯，解决了电解液电阻大、锌片难剥的问题；研发并成功应用了有机物脱出技术，对流程中多项添加剂调整，有效脱出了电解液中有机物，大大提高了电解效率。可以说，该项技术是对锌湿法冶炼教科书中传统工艺流程的一次重大技术改良。
至诚事业 为绿色冶炼而不懈奋斗
“资源都是有限的，资源综合回收利用不仅能为冶炼厂带来可观的经济价值，还是做好环保工作的根本基础，高资源综合回收利用技术一定是未来冶炼企业的核心能力。”这是多年来驰宏公司历任领导班子的一致看法，也是驰宏公司一直努力的方向。
2017年初，基于当前国内有色金属危废处置业务紧缺，有色金属回收品种单一，弃渣中金属含量高的现状，驰宏公司总经理孙成余指出，随着环保压力的增大，国内对矿渣、有色金属废渣、钢厂烟灰等危险废弃物回收、处置的需求将越来越强烈。要发挥现有铅锌金属危废运输、处置技术和能力的优势，对三大冶炼厂继续进行技改完善，进一步发挥铅锌冶炼处理系统共存互补、锌冶炼加压浸出与常压浸出共存互补技术优势，实现低能耗、无废、高综合回收率循环经济发展，提高冶炼企业产能、装备、指标和质量，将冶炼厂改造成为适应氧硫混合矿、废旧电池、钢厂烟灰等多种类、低品位复杂矿产资源的综合回收企业，提高市场适应性，系统降低成本。通过再生资源利用和深加工带动公司“铅锌主业+科技公司+专业平台”的循环式组合产业圈战略布局发展，培植高附加值技术服务产业，尽快将公司打造成国内一流、国际先进的铅锌龙头企业，为绿色冶炼事业而不懈奋斗。
“资源是驰宏公司发展的第一优势，对待资源我们要始终感恩敬畏、创新发掘，通过科技创新走绿色发展的道路，为员工营造充满希望和幸福的事业舞台。”公司党委书记陈青的一席话正是会泽16万吨铅锌项目建设和发展方向的真实写照。
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