2016年3月30日，钨业公司APT生产线投料试车，生产线采用洛钼集团与中南大学共同研发的“苏打高压浸出－碱性萃取－蒸发结晶粗分离钨钼-离子交换深度除钼－蒸发结晶”的新工艺生产APT和“富钼结晶母液萃取除钨-酸沉结晶”新工艺生产四钼酸铵，实现了钨、钼高品质利用以及磷资源的回收。

经过半个月的运行，流程中的开路-钨渣中WO3的含量已可稳定控制在0.5%以下，白钨矿中的磷富集在钨渣中回收。根据工艺流程的特点，钨业公司各车间按“设备管道带水调试-进料-设备管道带料调试”的顺序试车。按照试生产计划安排，萃取车间在带料试车前，必须完成有机相的填充、配制及转型。

有机相由三种试剂配制而成，每种的用量在50~100吨不等，其中主要成分萃取剂，因属于小品种有机试剂，生产厂家只有几家，均采用20kg小桶包装，本次需要配制的用量共计有5000桶。另外由于该试剂的特殊性质，在常温下处于膏状固体状态，倾倒困难，必须通过加温溶解。因现场不具备处理条件，大家集思广益，充分利用各方面条件，将萃取剂置放在分解车间室外槽罐区围堰内，通过蒸汽加热水温的方式实现溶解。为此，需要将萃取剂从原存放地点人工运至围堰区,溶解后再转运至萃取车间配制区进行倾倒配制作业。配制过程中由于该试剂属于含铵溶剂，加温后易产生氨气和其他气体的挥发，现场工作环境恶劣。在充分考虑安全环保的前提下，我们采用了在配制槽区增加强制通风的形式，以保证作业人员的人身安全。

有机相的配置属于试生产计划中非常关键的节点，同时又是最紧迫的任务，根据整体部署和安排，必须在4天时间内全部完成。面对巨大的困难和挑战，钨业公司克服时间紧，人员少，劳动强度大等诸多不利因素，车间及科室在不影响正常工作的前提下，抽调精兵强将，组建了一支有机相配制突击队。由经理琚成新亲自带队，协调组织安排，突击队不分昼夜连续作业，打响了有机相配制攻坚战，经过四天连续奋战，如期完成有机相的配置。

钨冶炼行业开工建设到试生产一般为两年时间，而钨业公司在集团公司高层和各部室的大力支持下，在“精诚团结、凝心聚力”的领导班子领导下，仅用了七个月的时间就完成了目标，为下步的顺利生产及完成集团公司下达的生产任务奠定了坚实的基础。