在全球经济下滑，中国经济进入新常态的特殊阶段，再生金属产业如何转型升级，成为业界关注的热点话题。11月9日上午，中国工程院院士、上海电缆研究所研究员黄崇琪，山东天圆铜业有限公司副总经理李振泉，中国环境科学研究院副研究员李艳萍，江西瑞林稀贵金属科技有限公司技术总监叶逢春，立中集团副总裁王如芬，新春兴再生资源集团副总裁马永刚，意大利安奇泰克公司亚洲区总裁马克士，林德集团席勒博士，先后在“产业转型升级论坛”上发表了精彩的专题演讲，近百名代表到场聆听。

本场论坛由中国有色金属工业协会再生金属分会副秘书长张希忠主持。

近年来，再生铜行业一直不景气，尤其是二号铜的利用已无利可图。中国工程院院士、上海电缆研究所研究员黄崇琪教授作的《废杂铜直接再生制造技术及其应用趋向》专题演讲，为关注废铜直接利用的企业带来了技术创新带动产业升级的思路。据黄崇琪介绍，中国是用铜大国但又缺铜，目前中国电缆工业的用铜量约570万吨，占中国总用铜量的60%以上，约占世界铜导体总用量的三分之一。作为金属导体专家的黄崇琪认为，以废杂铜或者其他途径解决缺铜的问题已成为国际趋向。我国电工用废杂铜火法精炼直接再生高导电铜杆的制造技术(FRHC)，实现了废杂铜再生杆生产技术的更新换代，符合国家“可持续发展”的总方针。他系统地讲解了再生铜直接制杆技术与装备项目及其产业化推进情况。目前，在国际上用FRHC的铜已经占到了用铜杆量的60%，剩下40%是用电解铜做的杆，这说明再生铜直接制杆项目在用废杂铜时，只要质量好，前途是光明的。黄崇琪强调，现在铜价处于低谷期，也是再生铜杆企业通过技术改造实现创新爬坡蓄势待发的机遇期，要加快推进。

产业升级除了技术、设备、工艺和产品的升级以外，还有一个很重要的内容，就是创立新的经营模式、新的管理思路。山东天圆铜业有限公司副总经理李振泉代表天信集团董事长崔殿文以“创新思路、多措并举、推动新常态下再生铜产业的快速发展”为题，介绍了集团转型升级的成功经验。一是转型升级、科技驱动是企业持续发展的动力，二是强化科技创新支撑，实施创新驱动战略。山东天信集团二十多年来通过不断扩大发展领域、优化产品结构、大力开拓创新，已经从一个单一的纺织厂发展成为集纺织、有色金属压延加工、光伏新能源、金融于一体的大型企业集团。有色金属业务已发展到有20万吨阴极铜、35万吨铜产品深加工的生产能力，投资了高精度铜板带5万吨、循环利用废旧杂铜25万吨的加工能力的生产线，成功实现了企业跨越式发展的转型升级。李振泉建议：国内再生铜行业，必须提高铜深加工比例、提升产品附加值，这样才能应对成本上升、价格“倒挂”等不利因素的挑战。转型升级，节能降耗势在必行。

最近几年，环境问题越来越引起社会的高度重视，尤其是再生有色金属产业对环境的影响。今年五、六月份，《再生铜、铝、铅、锌排放标准》颁布，如何理解和应对新的排放标准，这是业界非常关心的问题。中国环境科学研究院副研究员李艳萍作了题为“再生金属行业环境保护和转型升级”的报告，对政策制定进行了探讨。作为环保领域的研究人员，李艳萍表示中国再生金属行业经过了近几十年的发展，有一个非常大的特色就是“发展非常迅速”。中国领导人提出中国经济要“又快又好”的发展，这是十八大以前的基调。但是十八大以后，中国经济又提出“又好又快”，为什么两个字要颠倒?这也是中国经济和环境保护两个大关系处理上不同阶段的调整。作为经济体的一部分，再生金属行业应该遵循总的规律。李艳萍认为，政策的加压并没有带来环境质量的改善，这值得环保领域需要反思：我们到底是管对了还是没有管全。2014年新的环保法修订以后，除了对企业、政府各个主体责任加深以外，更多是体现环保思路——往末端治理，往前延伸。随着大的思路调整，环境保护部也在对再生金属产业中的过程“控”和源头“防”想办法。比如，再生铜清洁生产标准的制订，源头污染防控制度的颁布和实施，为行业将来“更好更快”的发展提供了规范和技术引领、指导。对于再生金属产业来说，要大力推行多金属综合提取，把废物变成资源，把无价变成有价，强化末端“治”，这样才可以真正实现“又好又快”的发展。

随着稀贵金属行业再生利用越来越受到企业的重视，也存在着污染严重、回收率低、成本高等问题。如何解决这些问题?江西瑞林稀贵金属科技有限公司技术总监叶逢春在“创新驱动发展，科技引领未来，循环创造价值”专题报告中，向大家介绍了稀贵金属再生资源综合利用NRT系列技术，该技术可分别回收铜、镍、铅、砷跟基本金属和稀贵金属的回收利用工艺装备，工艺流程对物料的预处理、冶炼处理、二次烟尘、二恶英的处理都达到了欧盟环保标准工艺路线，具有提取工艺流程短、回收率高、品种多、质量好、工业废水零排放的优势。叶逢春希望通过稀贵金属再生资源综合利用NRT系列技术，来实现产业化推广及世界稀贵金属再生利用行业的绿色发展。

传统的再生铝行业如何走深加工与精细加工之路，也是众多企业关注的焦点。立中集团副总裁王如芬以“再生铝精细化生产方向的探讨”为题，介绍了废杂铝再生精细化管理制度给企业产业升级带来的成效。“废杂铝再生精细化管理制度”就是原料精选、智能配料、优化工艺、质量测控、MES系统、能效统筹等一系列实施方案，企业采用精细化管理制度，实现了废杂铝再生过程的废杂铝分选机械智能化、再生铝生产过程清洁化、自动化和废杂铝原级利用化，从而稳定了再生铝产品品质，降低了环境污染，拓宽了再生铝产品的应用领域。王如芬认为，我国废杂铝回收利用未标准化，再生铝行业的良性发展，即需要国家政策的正确导向和扶持，又需要再生行业协会的推动以及企业自律性的加强。企业要构建先进的废杂铝除杂、在线识别、分选线以及数字化、智能化再生铝合金生产线，因为实现废杂铝再生过程的精细化管理，是未来我国再生铝行业的发展方向。王如芬表示，我国的废杂铝资源正以每年20%以上的速度增长，为我国再生铝的快速发展提供了材料基础，再生铝精细化生产意义重大，在资源的需求越来越大，发展循环经济、提高废物的利用率、构建绿色节约型社会的形势下，已成为世界经济发展的必然趋势。

新春兴再生资源集团副总裁马永刚代表集团董事长杨春明作了题为“规范产业发展，建立废铅酸蓄电池回收利用有序对接的新兴市场模式”的演讲。他说，废铅酸蓄电池是《国家危险废物名录》中的49类危险废品之一，对它的回收、贮存和处置都有严格的规定，因缺乏相关配套政策、措施和监管，无序竞争和违法经营现象严重。由于目前我国还没有建立起由企业主导的全国性或区域性废铅酸蓄电池回收网络，近80%的废铅酸蓄电池是通过个体商贩流入非法回收和处理环节，随意拆解后，含铅废酸被随意倾倒，不仅会污染大气、土壤和水源，还会导致儿童血铅超标。中国是世界上最大的精铅生产和消费国，产量和消费量分别占全球总量的43%及45%。2014年中国铅产量为422万吨，同比下降5.5%，而再生铅产量达160万吨，同比增长6.7%，约占铅产量的38%。再生已经成为铅产量的一个增长点，但遗憾的是今年铅产量本应在240万吨，由于今年七月份实行新的税收政策，导致再生铅企业在原料不足的情况下减产，今年再生铅产量预计在170万吨。面对中国废铅酸电池回收利用及再生铅产业现状，马永刚提出了“建立规范有序对接的新型市场模式”必备的条件：第一，必须取得危险废物经营许可证方可从事废铅酸电池收购;第二，回收后的废铅酸电池必须交给合法再生铅企业无害化处置利用。马永刚认为，十八大五中全会审议通过了《中央关于制定国民经济和社会发展地十三五规划的建议》为建立有序废铅酸电池回收利用新型市场模式指明方向，十三五期间是催生建立有序废铅酸电池回收利用新型市场模式非常好的机遇期。为此他建议，面对机遇要牢牢把握，要凝聚铅资源循环利用领域主要企业，积极配合国家有关部委落实行业准入和争取税收优惠政策及资金支持，推动产业技术进步和转型升级，促进行业规范快速发展。

意大利安奇泰克公司亚洲区总裁马克士作了“废铅酸电池回收完整解决方案与技术发展趋势”的演讲，在铅酸蓄电池回收领域，安奇泰克研发的电池破碎、分选、脱硫的新工艺及配套服务方案，试验结果基本实现零排放，硫的残留量小于2%。他说，中国是世界上最大的生产国之一，由于ABS电池含有很难处理的HM，这次为中国专门设计了处理这一类电池的新技术，该技术具有自动拌料系统、减少消耗、大幅减少杂质的优势，并完全满足环保部门对环境的苛刻要求。马克士希望这次带来的新技术，能为中国的企业实现“绿色生产”。

近几年，企业环保成本上升，经营利润下降。如何在有限的条件下即提高利润又节能环保，达到“两全其美”的效果?林德集团的席勒(scheele)博士作的“提升熔炼效果，纯氧燃烧技术在再生有色金属领域应用案例分析”演讲，给企业带来有益的启示。作为“纯氧燃烧技术”开发及其应用的专家，席勒在演讲前幽默的说，对于现在市场的疲软，我认为未必不是好事，因为老板们可以静下心来考虑企业环保的问题了。据席勒介绍，“纯氧燃烧技术”在再生有色金属领域应用很广泛，利用该技术可以节约30%-50%的燃料。例如铝回收行业采用纯氧燃烧技术，铝回收率增加了2%-3%、能耗减少了40%、同等功率下产能提高了23%。从四川某企业年产量100吨反射炉生产指标显示，天然气消耗从110立方米降到50立方米，氧的消耗能量减少55%，对顾客来说增加了很大的利润空间，关键是能助力企业达到了节能、减排、增效“一举三得”的目的。席勒建议推广“纯氧燃烧技术”的使用，这样能使企业用更少的成本、时间、资源，实现更高的产品质量、生产效率和企业利润。

席勒博士是“产业转型升级论坛”的最后一位演讲嘉宾。看到大家对“纯氧燃烧技术”饶有兴趣，意犹未尽的席勒博士开心地表示：希望通过这次跟在座的各位短暂的分享与交流，能帮助中国尽快找回碧水蓝天，早日实现中国梦。