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中钢与福泉靠钛合金螺帽 卡进苹果供应链

2013-01-06 09:06 来源: 我的有色网

苹果iPhone5的螺帽全面改用钛合金,带动其它智能型手机跟进,预计每年将为中钢与福太带来数亿元的营收。

83倍的附加价值是怎么创造出来的?这件与苹果(Apple)iPhone5密切相关的事,要从中钢与福太洋伞两家产业龙头公司说起。

全球平均每5把伞中,就有3把的伞材来自福太,Coach、Celine等精品名牌伞,靠着福太伞材撑起一片天。中钢是福太的材料供应商,前者将该碳钢盘元(见小辞典),卖给福太抽成线材制成伞材。

苹果iPhone5的螺帽全面改用钛合金,带动其它智能型手机跟进,预计每年将为中钢与福太带来数亿元的营收。

83倍的附加价值是怎么创造出来的?这件与苹果(Apple)iPhone5密切相关的事,要从中钢与福太洋伞两家产业龙头公司说起。

全球平均每5把伞中,就有3把的伞材来自福太,Coach、Celine等精品名牌伞,靠着福太伞材撑起一片天。中钢是福太的材料供应商,前者将该碳钢盘元(见小辞典),卖给福太抽成线材制成伞材。

盘条原料小钢坯,加热轧延后,制成长条状的棒钢,或卷成盘条(coilorwirerod)。盘条经过酸洗、抽伸等过程,变成线材。线材经过加工处理后,可生产出洋伞用的伞材,或是螺丝、螺帽等产品。

材料改用钛合金重量足足变轻50%

两家公司除了供销关系外,还共同投资生产铝合金的华扬铝业,并都担任董事。在6月份的董事会上,福太关系企业的福泉钢业总经理陈正贤,与中钢关系企业的中钢精材董事长、中钢副总经理的王锡钦碰面,陈正贤提及,福泉正为寻找iPhone5用的钛合金螺帽原料苦恼。

陈正贤的苦恼,对王锡钦却是天大的好消息。2011年跨入钛合金领域的中钢精材,把在中国常州厂生产的钛胚运回台湾中钢轧延,开始大量生产钛板与钛合金板,盘元领域则还未开始起步,正在苦思如何跨出第一步时,福泉的需求,正好开启中钢精材的机会。

“这是绝佳且难得的机会,中钢一定要做到。”王锡钦说。重要的是,打入苹果手机供应链,就等于拿到了全球智能型手机的入场券。

王锡钦决定,与同样从未抽过钛合金线材的福泉共同努力,两个门外汉要共同进军钛合金线材市场,把攻进iPhone5当作第一份成绩单。

iPhone5为了让手机更轻、更薄,从机构件下手,小到连螺帽都颠覆过去惯用的碳钢,以钛合金取代。钛合金的重量轻,只有碳钢的60%;强度高,比碳钢多了2百MPA(压力单位)。使用钛合金螺帽的好处是,使用数量可以从过去的五、六十个,减少到29个,等于是少了50%的重量,多出来的空间可以容纳其它零组件,也可以减轻手机重量。

改变螺帽使用材料,是iPhone5的第一步。紧接着要推出的iPhone5S,正研究螺丝也更换为钛合金材质。由于螺丝使用钛合金的重量,是螺帽的两到三倍,对钛合金整体供应链来说,是很大的鼓舞。

生产制程从头学3个月缴4百万台币失败学费

iPhone5的改变,等于是吹起智能型手机材料的变革潮,宏达电等手机公司,正在研拟是否要改用钛合金螺丝、螺帽。

对中钢来说,生产每吨售价台币3万元的热轧钢卷,是行之35年的事,但要卖起每吨价格高达250万元台币的钛合金盘元,可是第一遭。想要创造高附加价值付出的代价也不小,如果在制程上出差错,昂贵的原料只能以废料出售,价格也只剩下五分之一。

钛合金是价格高又“娇贵”的金属,钛合金的售价是碳钢的83倍。钛合金的熔点低,在生产在线必须严格控制温度与速度,稍有不慎,很容易在轧延的过程中断裂,只能以废料出售。

目前,中国生产钛合金,采用一次往复式的轧延方式,来避免生产过程中出现断裂,一次的产量约15到20公斤。中钢则以自动化的生产方式,并采用一次超过20站的多道式的轧延,产出量可高达6百公斤,正往7百公斤测试中,效率是中国生产厂的30倍。生产效率提升,价格才够比日本同业便宜两、三成,也比中国产品的质量高且售价低一成,竞争力也出来了。

中钢能够在短短的3个月内成功产出钛合金盘条,从2011年9月份开始生产钛板的经验,给了莫大帮助。

惯于生产热轧、冷轧钢卷的中钢来说,生产娇贵的钛板,可让一群人神经紧绷。历经了六、七次的生产失败,缴了快4百万元台币的学费后,总算是摸熟了钛的脾气,顺利产出。

生产钛板的失败经验,跨入生产钛合金盘元时,中钢小心的先在实验室操练3个月后,总算顺利产出,可用具竞争力的价格,与日本、中国同业逐鹿。

打进富士康产线初步取得近一成订单

对福泉钢业来说,生产钛合金线材同样的面临挑战,必须增加部分设备,才能够生产出符合iPhone5所需要的钛合金线材。藉由不断的与中钢检讨、协商,一条条让富士康满意,让下游螺帽厂容易操作的钛合金线材,终于出炉。9月时,福泉与中钢首度跻身成为富士康苹果供应链中的一员。

中钢与福太共同携手努力,为彼此开创业务新局。目前,中钢与福泉每个月供应富士康钛合金线材约一万吨,以1公斤钛合金线材,可以生产出1万5千颗钛合金螺帽计算,等于每个月就有51万台iPhone5手机,使用中钢与福泉生产的钛合金线材。

虽然他们生产的钛合金线材,只占了苹果所需不到十分之一,但是未来仍然有机会逐步取代日货与大陆产品,成为两岸钛合金螺丝、螺帽厂主要的料源之一。

如今随着中钢钛合金盘元进入量产,这条原本需要5个生产厂才能够产出的钛合金螺帽制程,缩减到剩下3个,生产流程少、成本下降快一成。

两家龙头公司证明了,只要愿意抓住机会,老公司依旧能创造出新竞争力。

盘条

原料小钢坯,加热轧延后,制成长条状的棒钢,或卷成盘条(coilorwirerod)。盘条经过酸洗、抽伸等过程,变成线材。线材经过加工处理后,可生产出洋伞用的伞材,或是螺丝、螺帽等产品。

材料改用钛合金重量足足变轻50%

两家公司除了供销关系外,还共同投资生产铝合金的华扬铝业,并都担任董事。在6月份的董事会上,福太关系企业的福泉钢业总经理陈正贤,与中钢关系企业的中钢精材董事长、中钢副总经理的王锡钦碰面,陈正贤提及,福泉正为寻找iPhone5用的钛合金螺帽原料苦恼。

陈正贤的苦恼,对王锡钦却是天大的好消息。2011年跨入钛合金领域的中钢精材,把在中国常州厂生产的钛胚运回台湾中钢轧延,开始大量生产钛板与钛合金板,盘元领域则还未开始起步,正在苦思如何跨出第一步时,福泉的需求,正好开启中钢精材的机会。

“这是绝佳且难得的机会,中钢一定要做到。”王锡钦说。重要的是,打入苹果手机供应链,就等于拿到了全球智能型手机的入场券。

王锡钦决定,与同样从未抽过钛合金线材的福泉共同努力,两个门外汉要共同进军钛合金线材市场,把攻进iPhone5当作第一份成绩单。

iPhone5为了让手机更轻、更薄,从机构件下手,小到连螺帽都颠覆过去惯用的碳钢,以钛合金取代。钛合金的重量轻,只有碳钢的60%;强度高,比碳钢多了2百MPA(压力单位)。使用钛合金螺帽的好处是,使用数量可以从过去的五、六十个,减少到29个,等于是少了50%的重量,多出来的空间可以容纳其它零组件,也可以减轻手机重量。

改变螺帽使用材料,是iPhone5的第一步。紧接着要推出的iPhone5S,正研究螺丝也更换为钛合金材质。由于螺丝使用钛合金的重量,是螺帽的两到三倍,对钛合金整体供应链来说,是很大的鼓舞。

生产制程从头学3个月缴4百万台币失败学费

iPhone5的改变,等于是吹起智能型手机材料的变革潮,宏达电等手机公司,正在研拟是否要改用钛合金螺丝、螺帽。

对中钢来说,生产每吨售价台币3万元的热轧钢卷,是行之35年的事,但要卖起每吨价格高达250万元台币的钛合金盘元,可是第一遭。想要创造高附加价值付出的代价也不小,如果在制程上出差错,昂贵的原料只能以废料出售,价格也只剩下五分之一。

钛合金是价格高又“娇贵”的金属,钛合金的售价是碳钢的83倍。钛合金的熔点低,在生产在线必须严格控制温度与速度,稍有不慎,很容易在轧延的过程中断裂,只能以废料出售。

目前,中国生产钛合金,采用一次往复式的轧延方式,来避免生产过程中出现断裂,一次的产量约15到20公斤。中钢则以自动化的生产方式,并采用一次超过20站的多道式的轧延,产出量可高达6百公斤,正往7百公斤测试中,效率是中国生产厂的30倍。生产效率提升,价格才够比日本同业便宜两、三成,也比中国产品的质量高且售价低一成,竞争力也出来了。

中钢能够在短短的3个月内成功产出钛合金盘条,从2011年9月份开始生产钛板的经验,给了莫大帮助。

惯于生产热轧、冷轧钢卷的中钢来说,生产娇贵的钛板,可让一群人神经紧绷。历经了六、七次的生产失败,缴了快4百万元台币的学费后,总算是摸熟了钛的脾气,顺利产出。

生产钛板的失败经验,跨入生产钛合金盘元时,中钢小心的先在实验室操练3个月后,总算顺利产出,可用具竞争力的价格,与日本、中国同业逐鹿。

打进富士康产线初步取得近一成订单

对福泉钢业来说,生产钛合金线材同样的面临挑战,必须增加部分设备,才能够生产出符合iPhone5所需要的钛合金线材。藉由不断的与中钢检讨、协商,一条条让富士康满意,让下游螺帽厂容易操作的钛合金线材,终于出炉。9月时,福泉与中钢首度跻身成为富士康苹果供应链中的一员。

中钢与福太共同携手努力,为彼此开创业务新局。目前,中钢与福泉每个月供应富士康钛合金线材约一万吨,以1公斤钛合金线材,可以生产出1万5千颗钛合金螺帽计算,等于每个月就有51万台iPhone5手机,使用中钢与福泉生产的钛合金线材。

虽然他们生产的钛合金线材,只占了苹果所需不到十分之一,但是未来仍然有机会逐步取代日货与大陆产品,成为两岸钛合金螺丝、螺帽厂主要的料源之一。

如今随着中钢钛合金盘元进入量产,这条原本需要5个生产厂才能够产出的钛合金螺帽制程,缩减到剩下3个,生产流程少、成本下降快一成。

两家龙头公司证明了,只要愿意抓住机会,老公司依旧能创造出新竞争力。


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