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发改委推广3项有色金属冶炼节能技术

2010-12-09 09:43 来源: 我的有色网

据了解,目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业,共30项高效节能技术。相关行业涉及矿热炉烟气余热利用技术、铅闪速熔炼技术、氧气侧吹熔池熔炼技术3项技术,主要用于金属硅、铜、铅、锡、镍、锑等金属的冶炼。矿热炉烟气余热利用技术主要应用于硅铁类铁合金矿热炉余热利用,通过余热回收装置,利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量,进行二次回收利用,在余热锅炉内产生中低压蒸汽,进而推动发电设备进行发电。

据了解,该技术已在部分铁合金企业使用,技术成熟,节能效果显着。以青海百通高纯材料开发有限公司为例,16台14000kVA矿热炉余热利用系统,年发电量可达1.92亿度。预计2015年该技术可在钢铁、化工等行业推广到60%,总节能能力约105万tce/a。我国现有铅冶炼厂400余家,半数以上的产能由传统的烧结——鼓风炉还原熔炼工艺完成,该工艺能耗高、污染大,属于落后淘汰的工艺,用用闪速熔炼工艺替代传统的炼铅工艺是必然的选择。

以河南灵宝市华宝集团公司为例,利用闪速熔炼工艺的话,节能技改投资额为6000万元,建设期1.5年,年可节能10200tce,年节能经济效益1700万元,投资回收期3.5年。预计到2015年,该技术推广比例可达30%,总投入3.84亿元,总节能量约15万tce/a。

氧气侧吹熔池熔炼技术适用于铜、镍、铅、锑、锡等金属的冶炼,在铅冶炼过程中取消了鼓风炉还原工段,节省了大量焦炭;且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入还原炉,充分利用了高铅渣的显热,节约了能源。2009年铜的综合能耗366kg/t-Cu,使用该技术可降低铜的综合能耗150kgce/t-Cu,节能能力可达30万tce/a。

氧气侧吹炼铜技术目前已有2家采用并投产,预计2015年采用该技术的冶炼厂将达到8~12家,改造产能超过180万吨。


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