年初以来，铅锌厂以如何保证系统的稳定运行和设备开动率、减少停车检修次数为切入点，在保证疫情控制的基础上通过不断加强操作人员巡检频次和检修人员的检修质量，为连续稳定开动创造前提。
为了进一步优化各工艺指标，冶炼厂从源头抓起，通过制定科学合理的配料单，加强对配料过程的监管，进一步细化配料操作，克服物料块度、混合、水分对工艺的影响，逐步探索调整各中间物料的配比，全面保证了烧结系统所使用物料的合格率。上半年共配料13.8万吨，其中电解锌铅泥干量使用7050吨，银精矿干量使用990吨，有效减少了资金占用。
烧结系统在有效提升料层厚度和富氧焙烧的基础上，不断加强各岗位的操作和各项指标的控制，逐步加大对设备的维护和保养力度，有效确保了烧结系统的稳定运行，并将烧结块产量稳定在班产240吨左右。上半年共生产烧结块近11.2万吨，生产硫酸超计划800吨。
由于烧结块产能得到有效提升，熔炼作业区在冶炼厂的统一安排下稳定烧结块的投入量，根据烧结块化学数据随时进行冷、热块加入调整，并以稳定炉况和提升直产率为基础，克服了因2#热风炉停炉检修，送风结构发生变化的不利因素，通过细化各岗位操作，加强上下工序的衔接，上半年共生产粗锌、粗铅合计超计划856吨，焦耗有效控制在经济范围内。
在精锌、电铅生产工序，冶炼厂从树立品牌意识出发，狠抓现场操作，提升管理水平，进一步修整完善生产工艺条件，上半年共生产精锌超计划1079吨。富集铟量超计划86kg；富集锗量超计划189kg；总锌回收率完成97.5%，精锌炉日产量达到35.6吨/炉.日，精锌单耗完成1.055吨/吨。电铅工序保证216槽稳定开动，精细检查操作，努力提高电流效率，精铅生产超计划855吨，阳极泥银生产超计划4000公斤。
烟化工序从离子液脱硫日常操作、粉煤制备的储存和使用安全管理入手，狠抓员工对“应知应会”的技术培训，对各类危险源点实行班组每班检查、作业区天天检查、冶炼厂周周检查，把杜绝一切隐患作为先决条件，并把精细操作与渣含锌指标考核挂钩，上半年烟化渣含锌平均完成2.30%。
目前铅锌厂各工序衔接有序、生产顺畅、各主要设备运行平稳、各工艺指标均处于合理区间范围内，铅锌厂会进一步过好“紧日子”，在现有基础上进行提产扩能和相关技改创新的研究，为顺利完成2020年全年生产任务而砥砺奋进。
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